[发明专利]仿金卡纸的制备方法、条形码的印制方法以及包装品的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种仿金卡纸的制备方法、条形码的印制方法以及包装品的加工方法。

背景技术

在包装行业，为了满足消费者对装潢效果的需求，尤其是部分高档产品，印刷技术人员会使用镀铝纸作为包装产品的印刷载体，这种镀铝纸表面具有薄薄一层铝层，会让产品具有金属质感，使得印刷品显得华贵而深受消费者的欢迎。尤其是在卷烟包装纸上，在镀铝纸上涂布一层金黄色颜料，使其表面呈现金色效果，即俗称的金卡纸，能够提升卷烟包装的档次。

但是，技术人员在使用金卡纸作为承印物印制产品的过程中，受涂布工艺制约，金黄底色色相不容易控制，容易造成包装印刷品的色相与标准样稿对比出现偏黄或偏浅的问题，如果色相偏差超出客户允许的范围就会成为印刷废品。同时，这样的纸张色相不稳定，也给印刷操作者带来繁重的工作任务，如在金卡纸上印刷以银色为主的产品时，如果金卡纸的色相与标准样稿有差别，则需要在银色油墨中加入黄色的墨浆或纯银浆，以弥补金卡纸出现的色相偏差。因此，采用金卡纸作为承印物，会出现色相不稳定等问题，使得印刷工艺繁琐。

此外，为了获取被包装产品的相关信息，需要在包装上喷涂条形码。条形码是一种将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）排成的平行线图案，通常采用白色铺底，深色印条的工艺，行业对条形码的印刷等级要求为2级以上，而影响等级最重要的因素之一就是符号反差（SC），指扫描反射率曲线的最高反射率和最低反射率之差，若要使条码等级要达到2级以上，则SC值需要控制在40%以上，如果色差值小，条形码等级就偏小，甚至检测不出。在使用金卡纸作为承印物印刷条形码时，白条在金卡纸上叠印后受金卡纸色相的泛色影响会变黄，会缩小了白条与黑条的差值，造成条形码等级过低。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种仿金卡纸的制备方法、条形码的印制方法以及包装品的加工方法。采用本发明所提供的方法保证了仿金卡纸的色相稳定以及条形码的等级。

本发明提供了一种仿金卡纸的制备方法，包括以下步骤：

采用凹版印刷将仿金色的凹印油墨组合物转印到银卡纸表面，得到仿金卡纸。

优选的，所述仿金色的凹印油墨组合物，包括：

30wt%~70wt%的硝化棉；

10wt%~15wt%的溶剂黄；

10wt%~20wt%的颜料黄；

10wt%~30wt%的乙酸乙酯；

4wt%~5wt%的乙酸正丙酯；

10wt%~30wt%的异丙醇；

1wt%~3wt%的二乙二醇单丁醚；

0.1wt%~0.2wt%的聚乙烯蜡；

2wt％~5wt%的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯；

各组分之和为100%。

优选的，所述仿金色的凹印油墨组合物，包括：

38wt%~42wt%的水性丙烯酸树脂；

10wt%~20wt%的立索尔宝红；

10wt%~20wt%的永固黄；

10wt%~30wt%的无水乙醇；

1wt%~3wt%的二乙二醇单丁醚；

10wt%~30wt%的异丙醇；

10wt%~30wt%的水；

1wt%~3wt%的硅油；

0.1wt%~0.2wt%的聚乙烯蜡；

各组分之和为100%。

优选的，所述凹版印刷的凹印版制版深度为20~25μm。

优选的，所述凹版印刷的压力为8~25KN，温度为60~120℃。

优选的，所述仿金色的凹印油墨组合物的印刷粘度为17~25s。

本发明还提供了一种条形码的印刷方法，包括以下步骤：

A）采用权利要求1~6任意一项所述的制备方法在银卡纸除条形码待印区域以外的表面印刷仿金色的凹印油墨组合物；

B）在所述银卡纸的条形码待印区域印刷凹印白墨，形成条形码底色；

C）在所述条形码底色上印刷黑色凹印油墨，形成黑色条码，得到条形码。

优选的，所述凹印白墨与所述仿金色的凹印油墨组合物的套印精度为0.03~0.15mm。

优选的，所述凹印白墨与所述黑色凹印油墨的套印精度为0.03~0.15mm。

优选的，所述套印的套印标记为十字线套印标记。

本发明还提供了一种包装品的加工方法，包括以下步骤：