[发明专利]一种用于碱性电池收口预密封处理的负极体顶入机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种对碱性电池进行收口预密封处理的设备，尤其涉及一种用于碱性电池收口预密封处理的负极体顶入机构。

背景技术

在圆柱形碱性电池的生产过程中，碱性电池正极钢壳的内部装满正负极材料后要用负极体对电池进行密封，然后对电池进行卷压、整形，以防止内部材料泄漏，密封的好坏直接决定着电池的安全性能和放电性能，因此电池的密封处理是碱性电池制造过程中的一道关键工序。

目前圆柱形碱性电池的密封处理多采用一体式细长顶入杆吸附负极体后，将负极体顶入到电池中进行收口预密封处理，在制造过程中，由于受原材料、设备等不确定因素的影响，尤其是在外形尺寸偏小的电池如LR61、LR03等型号电池的制造过程中，负极体在顶入过程中易与钢壳内壁产生轻微碰触，由于顶入杆为一体式细长杆，因而容易发生弯曲变形，从而导致负极体插入位置不正，进而严重影响电池的安全性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在工作过程中发生碰触后能自行进行位置调整，从而避免顶入杆发生弯曲变形的用于碱性电池收口预密封处理的负极体顶入机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于碱性电池收口预密封处理的负极体顶入机构，包括端头座和顶入杆，所述的端头座内设置有一个圆筒形空腔，所述的顶入杆的后端部一体设置有一个端头，所述的端头的侧部呈外凸弧面，所述的端头设置在所述的圆筒形空腔内，所述的端头的外凸弧面与所述的圆筒形空腔的内壁紧配合，所述的端头与所述的圆筒形空腔的底端之间设置有一个弹簧，所述的端头座的前端面固定设置有一个盖板，所述的盖板上设置有一个通孔，所述的顶入杆穿过所述的通孔，所述的顶入杆的直径小于所述的通孔的直径，所述的端头的前端面通过所述的弹簧的张力顶在所述的盖板的后端面上。

所述的端头的中心横截面的直径大于所述的端头前端面的直径，所述的端头的中心横截面的直径大于所述的端头后端面的直径，所述的端头的前端面直径与后端面直径相同。

所述的圆筒形空腔中设置有一个弹簧座，所述的端头的后端面上设置有一个凹槽，所述的弹簧的一端设置在所述的弹簧座内，所述的弹簧的另一端设置在所述的凹槽内。

所述的盖板与所述的端头座通过螺栓固定连接。

所述的通孔设置在盖板的中心位置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：顶入杆的后端部一体设置有一个侧部为外凸弧面的端头，利用弧面和圆柱面的配合同时结合弹簧作用，当发生轻微碰触时，弧面在圆柱面中可以产生一定角度的旋转偏移，从而带动顶入杆自行调整位置，有效地克服了顶入杆产生弯曲变形的问题，保证了顶入杆整体的同心度，进而有效保障了生产过程中的电池的性能，同时延长了顶入杆的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明中顶入杆的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种用于碱性电池收口预密封处理的负极体顶入机构，包括端头座1和顶入杆2，端头座1内设置有一个圆筒形空腔11，顶入杆2的后端部一体设置有一个端头21，端头21的侧部呈外凸弧面，端头21设置在圆筒形空腔11内，端头21的外凸弧面与圆筒形空腔11的内壁紧配合，端头21与圆筒形空腔11的底端之间设置有一个弹簧4，端头座1的前端面固定设置有一个盖板3，盖板3上设置有一个通孔31，顶入杆2穿过通孔31，顶入杆2的直径小于通孔31的直径，端头21的前端面通过弹簧4的张力顶在盖板4的后端面上。

在此具体实施例中，端头21的中心横截面的直径L大于端头前端面的直径L2，端头的中心横截面的直径L大于端头后端面的直径L1，端头的前端面直径L2与后端面直径L1相同，如图3所示。

在此具体实施例中，圆筒形空腔11中设置有一个弹簧座12，端头2的后端面上设置有一个凹槽22，弹簧4的一端设置在弹簧座12内，弹簧4的另一端设置在凹槽22内。

在此具体实施例中，盖板3与端头座1通过螺栓5固定连接。

在此具体实施例中，通孔31设置在盖板3的中心位置。

具体使用时，利用端头21上的外凸弧面和圆筒形空腔11内壁的配合同时结合弹簧4的作用，当发生轻微碰触时，弧面在圆柱面中可以产生一定角度的旋转偏移，由于顶入杆2的直径小于通孔31的直径，从而可带动顶入杆2自行调整位置而不至于被卡死。