[发明专利]一种激光熔敷复合粉末及对废旧辊道辊表面再制造的方法

权利要求书

1.一种激光熔敷复合粉末，其特征在于包括下述重量组分：

Stellite3粉末              5～20%

Y2O3粉末                   3～5%

Ni60粉末                   余量

上述三种粉末的粒度均为140～325目。

2.使用如权利要求1所述的激光熔敷复合粉末对废旧辊道辊表面再制造的方法，其特征在于包括下述步骤：

1）车削去除废旧辊道辊表面的氧化层、疲劳层和表面裂纹，车削量为辊道辊标准尺寸下的2.5～3.5mm；车削完成后先用汽油去除辊道辊表面的油污和铁屑，后用丙酮清洗使辊道辊表面洁净；

2）按配比配制所述的激光熔敷粉末，并混合均匀；

3）设置感应加热与激光熔敷工艺参数

①中频感应加热功率40KW～60KW，功率因数为0.8～1.0，单匝感应圈直径100～200mm；

②采用3KW光纤激光器和五轴四联动数控机床，激光功率为2～3KW；采用圆形光斑，光斑直径为2～5mm，通过调节离焦量实现，离焦量为：+15mm～+50mm；

③采用六通道同轴送粉激光熔敷头，送粉速度20～30g/min；

④激光熔敷保护气为纯度99.9%的瓶装氩气，气流量为：3L/min～7L/min；

⑤沿着激光熔敷方向，感应圈在激光熔敷光斑之前，二者相距50mm～100mm；钢丝刷在激光熔敷光斑之后，两者相距80～120mm；

4）感应加热与激光熔敷

当辊道辊装夹好以后，编制数控机床的行走程序，首先转动夹紧辊道辊的主轴，主轴转速为5rpm～15rpm，然后开启感应加热电源，待预热部位达到600℃～700℃时，再开启激光器及送粉器，沿激光熔敷方向同步移动感应圈、激光熔敷头及钢丝刷；激光熔敷轨迹为螺旋状，熔敷搭接量为30%～50%，每次熔敷厚度为1.2mm～1.5mm，钢丝刷的作用是刷掉熔敷层表面的渣皮或散落的粉末，等钢丝刷刷完全部熔敷层后回到起始位置，再进行第二、第三层熔敷；

5）回火热处理

激光熔敷辊道辊的回火热处理温度为450℃～600℃，保温时间4～10小时，随炉缓冷至100℃以下出炉空冷。