[发明专利]用于制备本体ABS树脂或SAN树脂的连续管式平推流柔性反应器及制备方法

权利要求书

1.一种用于制备本体ABS树脂或SAN树脂的连续管式平推流柔性反应器，其特征在于，包括原料混合釜、管路控制串并联连接的管式平推流反应器聚合系统、有真空脱挥系统的挤出造粒机，原料混合釜通过管道与管路控制串并联连接的管式平推流反应器聚合系统连接，有真空脱挥系统的挤出造粒机通过管路连接在管路控制串并联连接的管式平推流反应器聚合系统之后；

管式平推流柔性反应器系统由四个管式平推流反应器组成，通过管路阀门控制反应器的连接，形成反应器的三种连接方式：

（1）关闭阀门一、阀门三、阀门四、阀门五、物料泵一和物料泵二，打开阀门二、阀门六，形成串联排列的四个平推流反应器聚合系统；

（2）关闭阀门一、阀门二、阀门三、阀门六和物料泵二，打开阀门四、阀门五、物料泵一，形成单一的两个串联平推流反应器的聚合反应系统；

（3）关闭阀门二，打开阀门一、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、物料泵一和物料泵二，形成两组的两个串联平推流反应器组成的并联聚合反应系统；

每一个平推流串联反应器为内置多层导流板、多层平桨的轴搅拌和反应器导热油加热冷却系统的管式反应器；每组串联的两个平推流反应器结构、大小尺寸一致，每个反应器内部平均依次排列20-60层导流板，21-61层平桨，每个反应器分多段区域进行温度控制。

2.根据权利要求1所述的连续管式平推流柔性反应器，其特征在于，每个反应器内部平均依次排列32层导流板，33层平桨。

3.权利要求1或2所述的连续管式平推流柔性反应器制备本体ABS树脂的制备方法，其特征在于，

（1）甲苯或乙苯为溶剂，1,1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，正十二烷基硫醇为链转移剂，1-十八烷基-3-（3.5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯为抗氧剂；聚合工艺为甲苯或乙苯为溶剂，1,1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，正十二烷基硫醇为链转移剂，1-十八烷基-3-（3.5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯为抗氧剂；增韧橡胶溶解后重量比占胶液的5-20%，苯乙烯占胶液总量40-75%，溶剂占胶液总量10-20%，丙烯腈占胶液总量10-20%；链转移剂正十二烷基硫醇用量为丙烯腈和苯乙烯总量的0.10-0.4%，抗氧化剂1-十八烷基-3-（3.5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯的用量，为丙烯腈和苯乙烯总量的0.30-0.3%；

（2）采用管路系统控制，形成串联排列的四个平推流反应器聚合系统；增韧橡胶、乙苯、丙烯腈和苯乙烯在原料混合釜混合后输送到原料储存釜后，原料物流依次从串联排列的四个平推流反应器一、二、三和四经过，引发剂和链转移剂加入在第一平推流反应器的入口处，物料经真空脱挥和挤出造粒，得到ABS树脂产品；

串联排列的四个平推流反应器聚合系统反应温度控制在100-180℃，混合物在每个反应器的的停留时间控制在1.5-2.5h，反应器一、二 、三和四出口处物料的固含量控制在20-25%、40-45%、50-55%、65-70%。