[发明专利]反应堆厂房内部结构建造过程中成品保护用旋转式顶盖

说明书

技术领域

本发明涉及反应堆厂房内部结构建造过程中成品的临时保护装置。

背景技术

AP1000型核电站是由美国西屋公司研发的一个二回路百万千瓦级的压水堆核电站，为全球的第三代核电技术。AP1000型核电站的反应堆厂房采用双层安全壳结构，内层是钢制安全壳（简称CV），外层是钢筋混凝土筒体墙，内外壳之间的净距为1.341m。安全壳是由40～48mm厚的钢板焊接而成，外形为圆筒形，直径为39.6m，底部与顶部为球缺形状，底部为底封头（简称CVBH），中部的圆柱形筒体分成了四段圆环（简称CV1#/CV2#/CV3#/CV4#），顶部为顶封头（简称CVTH），总高度约为65.6m容器结构。筒体墙为围绕安全壳的环形结构，由内径42.367m，厚度914mm的圆柱形混凝土墙以及穹顶组成。反应堆厂房内部为核电站的心脏部位，安装大量重要设备、模块及其他安装物项。其中包括一台反应堆压力容器、两台蒸汽发生器、四台主泵、两台堆芯补水箱、一台稳压器以及两个环路主管道（二个热段和四个冷段）等。

AP1000型核电站反应堆厂房建造与目前国内外其他已建核电站的建造过程相比，存在着较大的区别，主要是模块化设计理念导致现场采用模块化施工，模块化施工大量的引入，由此带来了施工技术、施工计划安排与施工组织等一系列巨大变化，主要为反应堆厂房内部采用模块化施工、开顶法施工、土建/安装平行施工三大特点。

模块化施工：模块化施工技术就是将功能相同的土建结构子单元，或连同其他设备、管道、电气、仪表以及钢结构等按照施工逻辑关系组装成一体，在专业化制造厂进行预制和拼装，进行最大程度的集成。然后将拼装后的模块运至现场指定区域，利用吊装设备吊装到厂房安装位置，最终整体调整就位。模块化施工的引入带来了施工技术、施工计划安排与施工组织等一系列巨大变化，从根本上改变了传统的建造模式，由过去施工现场劳动密集型转向为工厂化的集约型建造模式。模块的范围覆盖了传统的土建与安装领域，同一模块里同时具有传统土建和安装的物项，因而淡化了土建与安装的界限，使土建和安装的接口增多，相互协作要求更加紧密。

开顶法施工：与传统压水堆核电站反应堆厂房施工方式相比，AP1000型核电站反应堆厂房内大型设备，都采用“开顶法”吊装，即反应堆厂房安全壳顶盖（CVTH）就位之前，用大型吊车将重型设备在厂房外吊装，翻转竖立，然后越过反应堆厂房穹顶实现设备的就位，待反应堆厂房所有重型设备和大型模块就位后再进行反应堆厂房穹顶施工。这种施工方法需要更多的使用大型吊装设备，在施工中需要土建/安装在计划安排、吊车使用、CV内部成品保护等方面密切协作。

土建/安装平行施工：AP1000采用模块化施工技术，模块的范围覆盖了传统的土建与安装领域，同一模块同时具有传统土建和安装物项，使现场施工逻辑顺序也发生了根本性变化，由传统核电建造先土建、后安装，转变为土建、安装平行交叉施工，使得场外模块预制与现场建造成为两条并行的施工主线。同时，安装与土建几乎同时开始进行施工，在CVBH就位之前就开始进行反应堆厂房CV内部的模块预制工作，土建和安装的接口增多，以往核电建造中土建与安装的明显界限变得逐渐模糊，同时使得安装和土建的绝对施工工期都相应地加长。反应堆厂房在同一工作面同时施工，既不是土建与安装在不同工作面的平行/交叉施工，也不是在某一阶段以谁为主的施工，而是土建安装在核岛同一区域按照各自细分的小工序打乱后重新排列施工，因此土建与安装的接口是以小工序为基础的全面的接口。

由于采用模块化、开顶法、土建/安装平行施工的工艺特点，导致反应堆厂房CV顶部长时间无遮盖，在反应堆厂房CVTH就位之前的整个CV内部结构建造过程中需要对其各种安装到位的物项进行成品保护。

但在多重苛刻的限制条件下，在现场有限的空间基础上，设计出成品保护装置，达到成品保护效果，成为AP1000反应堆厂房成品保护的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应堆厂房内部结构建造过程中成品保护用旋转式顶盖。