[发明专利]一种瓶装饮料灌装装置

说明书

技术领域

本发明属于灌装设备领域，具体地说，涉及一种瓶装饮料灌装装置。

背景技术

目前，饮料自动灌装设备的结构各不相同，一些工厂中多采用复杂且体积较大的机型，占用空间较大且价格较高，结构复杂出现故障后较难于排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，由此耽误了出货工期。并且在一些产能比较低的小企业中，大型的饮料自动灌装设备即占用大量的资金，又不能完全利用，造成严重的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、便于安装和维修保养并且易于被推广应用、适合小企业使用的瓶装饮料灌装装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种瓶装饮料灌装装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上端安装有储液罐，储液罐连通有进液管；所述机架的中部安装有灌装机构，灌装机构下方的机架上设置有自动运送装置；所述机架的一侧安装有控制箱，控制箱电连接灌装机构和自动运送装置。

进一步地说：

所述灌装机构包括活动连接在机架上的固定板，固定板上均匀分布有若干灌装头，灌装头通过软管连通储液罐。

所述机架的两侧分别设置有气缸，气缸上设置有活塞杆，活塞杆的端部连接固定板。

更进一步地说：

所述自动运送装置包括轴连接在机架下部的传送带，以及安装在机架下部的电机，电机传动连接传送带；所述电机电连接控制箱。

所述传送带的上方设置有横梁，横梁上设置有与灌装头相对应的定位片；所述机架的一侧设置有电子计数器，电子计数器电连接控制箱。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明包括灌装机构，灌装机构下方的机架上设置有自动运送装置。本发明结构简单、体积较小，便于安装和维修保养，一旦出现故障能够及时排除，便于推广应用。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例结构示意图。

图中：1-机架；2-横梁；3-定位片；4-气缸；5-灌装头；6-进液管；7-储液罐；8-软管；9-控制箱；10-活塞杆；11-电子计数器；12-传送带；13-电机。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种瓶装饮料灌装装置，包括机架1，机架1的上端安装有储液罐7，储液罐7连通有进液管6；所述机架1的中部安装有灌装机构，灌装机构下方的机架上设置有自动运送装置。机架1的一侧安装有控制箱9，控制箱9电连接灌装机构和自动运送装置。通常，控制箱内安装有微控制器，用于实现自动控制和准确顺序控制。

所述灌装机构包括活动连接在机架上的固定板，固定板上均匀分布有若干灌装头5，灌装头5通过软管8连通储液罐 7。机架1的两侧分别设置有气缸4，气缸4上设置有活塞杆10，活塞杆10的端部连接固定板。

在本实施例中，所述自动运送装置包括轴连接在机架下部的传送带12，以及安装在机架下部的电机13，电机13传动连接传送带12，另外电机13电连接控制箱9。

同时，传送带12的上方设置有横梁2，横梁2上设置有与灌装头5相对应的定位片3。机架1的一侧设置有电子计数器11，电子计数器11电连接控制箱9。

工作时，电机工作，带动传送带工作，输送瓶子到灌装头下方，同时电子计数器工作，等到计数到8时发送信号到控制箱，控制箱控制电机停止工作，此时瓶子正好对应着定位片。控制箱接下来控制气缸工作，活塞杆伸出带动固定板下降，相对应的灌装头与瓶子接触，开始灌装作业。等到灌装完成后，控制箱控制气缸工作，活塞杆收缩，抬起固定板，灌装头与瓶子脱离。之后电机工作，将灌装满的瓶子运输到下一个工序。

本发明结构简单、体积较小，便于安装和维修保养，一旦出现故障能够及时排除，便于推广应用。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。