[发明专利]真空消失模铸造工艺

权利要求书

1.一种真空消失模铸造工艺，其工艺步骤特征在于：

（1）泡塑珠粒的选用

    选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，简称EPS，珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米，选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10；

（2）模型制作

预发泡：方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡；

熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中，除去珠粒表面的水分，熟化时间在8~48小时；

发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型；

（3）模型组合成簇

将自行加工好或外购的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行；

（4）模型涂层

实型铸造泡塑模型表面需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度，搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm，据铸件合金种类、结构形状及尺寸的大小不同选定，涂层在40~50℃下烘干；

（5）振动造型

包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型

砂床制备：将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧，底部放入底砂，砂床厚度在50~100mm以上，振动紧实，型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂；

放置EPS模型：振实型砂后，放置EPS模型组，并培砂固定；

填砂：加入干砂，几种加砂方法，同时施以振动X、Y、Z三个方向，时

间为30~60秒；

密封定型：砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散；

（6）浇注置换

 EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解，分解产物有气体、液体及固体三部分，实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程，置换的最终形成铸件；

（7）冷却清理

　　冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。