[发明专利]含钼钢生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金钢冶炼方法，尤其涉及一种含钼钢生产工艺。 

背景技术

目前，含钼的钢即含钼钢因其在强度及韧性等方面的机械性能突出而得到大量应用，如集装箱板等，其冶炼的工艺主要通过在炼钢（铁矿石→烧结→高炉炼铁→铁水脱硫→转炉（或电炉）→加入合金→到LF炉或RH或其它精炼设备微调成份→连铸→轧制→成品钢材）的转炉或电炉阶段进行加入合金处理，即在转炉或电炉中加入钼铁合金来达到钢种所需成份，在此工艺中，耗费了大量钼金属，而且钼铁合金的生产成本高，相应地，需要大量经济投入，尤其是对于冶炼高含量钼的钢投入成本更高，并伴随大量资源浪费。 

现有技术中，发明专利ZL200910155196.0公开了一种不锈钢冶炼中提高钼收得率方法，以电炉加氩氧炉二步法冶炼，主要技术特征为：(1)控制粗钢水含碳量，通过配碳操作使粗钢水含碳量在1.2％～1.6％；(2)将需加钼铁总量的70～80％在氩氧炉冶炼的脱碳期初期加入；(3)将需加钼铁总量的20～30％在氩氧炉冶炼的还原期与还原剂一起加入，还原时保持碱度在1.8以上。该发明的方法能将钼的收得率能提高到97％以上，但是，其仍需通过加入钼铁合金来进行，使工艺复杂并且不可避免地浪费大量原料，需要大量经济投入。 

发明专利ZL200910082520.0一种稳定并精确控制钢中钼含量的合金化工艺,主要为：出钢量达到1/5～1/4时先加入脱氧剂后加入钼铁；钼铁粒度为20mm-50mm块状钼铁，其中＜20mm的不大于5％；钼铁加入量按目标或低于目标含量控制，钼铁收得率按95％～100％计算，但以钢中钼含量不超过目标含量为准；出钢过程全程控制钢包底吹氩流量在6-8NL/(min·t)；出钢温度为1680℃-1740°C；精炼要求采用5mm～30mm块状钼铁；取精炼初始钢样检验，按目标钼含量要求补加钼铁；底吹氩气量为6-8Nl/(min·t钢)，搅拌时间为3min-60min，结束温度为1550℃-1640℃。该发明在一定程度上能够对精炼完毕钼含量的精准控制，较有效地防止了精炼加入大量钼铁造成温降过大，增强了生产的稳定性，但是，其冶炼工艺复杂，不仅需要大量钼铁合金而且还需要精准地调控各种条件，以致在实际生产中推广应用比较困难。 

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种含钼钢生产工艺，以优化的生产 工艺节约大量原材料，大幅降低经济投入，并保证含钼钢的生产质量，特别是使其中的钼含量得到充分保障。 

本发明解决问题的技术方案是：一种含钼钢生产工艺，包括如下步骤： 

（1）制备铁水 

在高炉中制备温度为1400℃～1520℃的铁水； 

（2）转移铁水 

将步骤（1）得到的铁水加入到转炉或者电炉中； 

（3）加入含钼矿物 

向步骤（2）所述的转炉或者电炉中加入含钼矿物,使其与铁水接触； 

（4）冶炼 

将步骤（3）的铁水与含钼矿物进行加热，升温至1400℃～1600℃。 

进一步地，在所述步骤（1）中，所得铁水的组分的质量百分含量为：2.0%~3.4%的Si，3.6%~4.6%的C，余量为Fe，对于不可避免的杂质如S、P，其含量范围为S≤0.3%、P≤0.13%；在高温下，铁水中的C、Si组分活性优于钼，能够使氧化钼充分还原为金属钼。 

进一步地，在所述步骤（3）中，所述含钼矿物为钼精矿等含氧化钼的钼矿石；优选地，所述含钼矿物的钼含量为0.5%~55%；较佳地，所述含钼矿物的粒径为20mm~150mm。 

进一步地，在所述步骤（3）中，加入的含钼矿物为经过预还原处理的含钼矿物；所述对含钼矿物进行预还原处理的步骤为：（3.1）将含钼矿物与还原剂混合，所得混合物的粒径为20mm～150mm；（3.2）将所得混合物在550℃～750℃下焙烧；在步骤（3.1）中所述还原剂为含碳的物质。在此预还原处理步骤中，能够使含钼矿物所含的氧化钼部分被还原、部分化学键处于不同程度的活化状态，从而使其在步骤（4）中与高温铁水接触后被碳等还原剂快速还原。 

优选地，在所述步骤（3.1）中，所述还原剂为碳粉、石墨和煤中的一种或者几种。 

优选地，在所述步骤（3.1）中，所述还原剂中含碳的质量为含钼矿物中钼的质量的3%～15%。