[发明专利]提钒转炉护炉用改性剂及其制备方法以及护炉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提钒转炉护炉用改性剂及其制备方法以及护炉的方法。

背景技术

通常提钒转炉在提钒出完半钢后，直接将炉渣排出，炉渣用于提钒，提钒转炉继续进行下一炉的冶炼。由于连续采用提钒转炉进行冶炼，存在提钒转炉使用寿命短的问题。

现在，为了提高转炉的使用寿命，广泛使用溅渣护炉的方法。但是由于提钒转炉在提钒出完半钢后，其炉渣温度为1250℃左右，该炉渣由于含钒量较高，其熔点较低，若直接进行溅渣不仅效果很差，即使溅上的渣也会很快被熔化，达不到溅渣护炉的效果。

因此，期望一种能够对提钒转炉的炉渣进行改性，从而能够进行溅渣护炉的改性剂。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中提钒转炉渣温低，不能进行溅渣护炉的问题，提供一种新的提钒转炉护炉用改性剂及其制备方法以及一种应用本发明所述改性剂的护炉方法，采用本发明的改性剂，能够对提钒转炉的炉渣进行改性，从而实现溅渣护炉，显著提高提钒转炉的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种提钒转炉护炉用改性剂，其中，所述改性剂含有MgO和C，所述MgO在改性剂中的含量为45-80重量%，且以所述改性剂中的MgO为100重量份计，所述C的含量为10-40重量份。

本发明还提供了一种提钒转炉护炉用改性剂的制备方法，该方法包括将镁质材料和碳质材料混合均匀得到改性剂，其中，所述镁质材料的加入量使得所述改性剂中的MgO含量为45-80重量%，且以所述镁质材料中的MgO为100重量份计，所述碳质材料的加入量使得所述改性剂中的C的含量为10-40重量份。

本发明还提供一种改性剂在提钒转炉护炉中的使用方法，该方法包括在提钒转炉出半钢后将上述改性剂加入炉渣中进行吹氧、溅渣。

通过采用本发明的改性剂，可迅速提高炉渣温度，对钒渣进行改性，从而达到目标成分、粘度和温度进行溅渣，从而能够显著提高提钒转炉的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供的提钒转炉护炉用改性剂含有MgO和C，所述MgO在改性剂中的含量为45-80重量%，且以所述改性剂中的MgO为100重量份计，所述C的含量为10-40重量份。

根据本发明，只要所述MgO在改性剂中的含量为45-80重量%，且以改性剂中的MgO为100重量份计，所述C的含量为10-40重量份时，即可在后述的使用方法中迅速提高炉渣温度，对钒渣进行改性，从而达到目标成分、粘度和温度进行溅渣。为了进一步缩短达到能够进行溅渣所需的时间，优选所述MgO在改性剂中的含量为50-75重量%，且以所述改性剂中的MgO为100重量份计，所述C的含量为12-36.5重量份；进一步优选，所述MgO在改性剂中的含量为54-72重量%。

根据本发明，为了加快成渣速度，缩短吹氧时间，调整渣的合适粘度，进一步提高溅渣效果，优选所述改性剂还含有硅酸钠和/或碳酸钠。

优选情况下，以所述改性剂中的MgO为100重量份计，硅酸钠和碳酸钠的总含量为1-35重量份；更优选以所述改性剂中的MgO为100重量份计，硅酸钠和碳酸钠的总含量为1.4-30重量份。

在此需要指出的是：当在本发明的改性剂仅含有硅酸钠和碳酸钠中的一种时，所述硅酸钠和碳酸钠的总含量是指改性剂中含有的物质的量；当在本发明的改性剂同时含有硅酸钠和碳酸钠时，所述硅酸钠和碳酸钠的总含量是指改性剂中含有的硅酸钠和碳酸钠的合计量。

另外，在本发明中，对硅酸钠和碳酸钠的形态没有特别的限定，可以是本领域所公知的各种形态。例如硅酸钠可以为固体水玻璃的形态。

根据本发明，对所述MgO的来源没有特别的限定，可以直接来源于MgO固体，也可以来源于含有MgO的物质。从成本和溅渣效果上来考虑，优选来源于含有MgO的物质。作为这样的MgO源，优选MgO含量为75重量%以上的MgO源，更优选MgO含量为80重量%以上的MgO源。所述MgO源可以为本领域常用的满足上述条件的MgO源，优选情况下，所述MgO源为轻烧镁砂、冶金镁砂和烧结镁砂中的一种或多种。