[发明专利]一种电池热缩机的自动配套传输工作台

说明书

技术领域

 本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池热缩机的自动配套传输工作台。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

目前，生产的圆柱型锂离子电池在出货之前，需要采用自动电池热缩机对电池进行热缩。而在对电池进行热缩前，需要将所有的电池放置在一个托盘上，操作员工需要首先将托盘放置于水平的工作台上，然后从托盘中先将电池取出，然后依次放在齿轮型传送带上，通过齿轮型传送带传送到自动电池热缩机中，从而实现对电池的热缩操作。主要操作流程具体为：电池运输→在托盘中拿取电池→放入齿轮型传送带→传送到热缩机进行热缩操作。

但是，目前，由于托盘所放置的工作台与热缩机采取直线排列方式，操作员工拿取电池后再放入传送轨道的过程需要来回左右移动，因此大大提高了操作员工的劳动强度，不利于操作员工的操作，同时由于操作员工需要将每个电池逐一放在传送带上对应的每个齿轮内，工作效率低下，不能与热缩机的速度相匹配，严重降低了电池的整体生产效率，提高了电池的生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池热缩机的自动配套传输工作台，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率，进而提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种电池热缩机的自动配套传输工作台，包括水平放置的工作台主体，所述工作台主体的顶部具有一个倾斜的托盘支架；

所述托盘支架顶部放置有一个电池托盘，所述电池托盘上放置有多个待热缩的电池；

所述托盘支架的正前方具有一个倾斜的电池滑向导轨；

所述电池滑向导轨的右侧边缘与电池热缩机的传送带位于同一直线上。

其中，所述托盘支架前侧的高度低于后侧的高度；

所述电池滑向导轨的高度低于所述托盘支架的高度；

所述电池滑向导轨的右侧高度低于左侧高度。

其中，所述电池滑向导轨右侧边缘的高度高于传送带所在的平面。

其中，所述电池滑向导轨的形状、大小与所述电池的形状、大小相对应匹配。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池热缩机的自动配套传输工作台，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率，进而提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种电池热缩机的自动配套传输工作台的结构示意图；

图2为本发明提供的一种电池热缩机的自动配套传输工作台与电池热缩机的传送带相连接时的结构示意简图

图中：1为托盘支架，2为电池滑向导轨，3为传送带，10为工作台主体，20为电池热缩机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明提供了一种电池热缩机的自动配套传输工作台置，包括有水平放置的工作台主体10，所述工作台主体10的顶部具有一个倾斜的托盘支架1，所述托盘支架1前侧的高度低于后侧的高度。

在本发明中，具体实现上，所述工作台主体10优选为采用绝缘材料制成的工作台，从而可以避免在电池作业过程中发生外部短路，同时整体强度可满足不间断重复大生产的要求，不易磨损变形，保证工作过程中的整体稳定性。

在本发明中，所述托盘支架1顶部放置有一个电池托盘，所述电池托盘上放置有多个待热缩的电池。

在本发明中，所述托盘支架1的正前方具有一个横向放置的、倾斜的光滑电池滑向导轨2，所述电池滑向导轨2的高度低于所述托盘支架1的高度。所述电池滑向导轨2的形状、大小与需要传输电池的形状、大小相对应匹配。所述电池滑向导轨2的右侧高度低于左侧高度。