[发明专利]多个拉丝机共用的拉丝液控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种多个拉丝机共用的拉丝液控制系统。

背景技术

为了满足大批量、工业化生产，多个拉丝机一般共用一个存储有拉丝液的集液池，以方便对拉丝液管控。但是这就带来一个问题，必然有一条共用的管道，但是当多个拉丝机中的某一个拉丝机开启或关闭时，共用管道中所需的拉丝液流量就会产生突变，这就会使得管道中的压力产生突变，容易造成危险。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种多个拉丝机共用的拉丝液控制系统，其能够调节共用的管道中拉丝液的流量。

为了解决上述难题，本发明采取的方案是一种多个拉丝机共用的拉丝液控制系统，它包括：

集液池，其存储有拉丝液；

总管以及多个分管，所述总管与集液池相连通，每个分管的一端与总管相连通，每个分管的另一端与其对应的拉丝机的冷却管相连通；

液压泵，用于将拉丝液从集液池中传递至总管；

电位器，该电位器用于检测总管内的压力；

控制装置，所述控制装置与所述电位器相电连，其通过响应电位器以自动调节液压泵。

优选地，所述控制装置为PLC。

优选地，当电位器检测到液压泵中的压力产生变化时，控制装置根据电位器检测到的数据调节液压泵的流量。

优选地，它包括两个液压泵，每个液压泵都能将拉丝液从集液池中传递至总管，每个液压泵都能够被控制装置调节。

本发明采用以上结构，具有以下优点：

1、                  能够对总管中的总流量进行有序调节，防止总管中的流量不足或过多；

2、                  从对拉丝机的调节转而对总管中的拉丝液整体调节。

附图说明

附图1是本发明第一实施例的结构原理示意图。

附图2是本发明第二实施例的结构原理示意图。

附图中：1、拉丝机；2、总管；3、电位器；4、控制装置；5、液压泵；6、集液槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本发明的第一实施例如附图1所示，一种多个拉丝机1共用的拉丝液控制系统，它包括集液池6、总管2以及多个分管、液压泵5、电位器3、控制装置4。

集液池6内存储有拉丝液。

总管2的入口与集液池6相连通，总管2有多个出口，每个出口与一个分管的入口相连通，每个分管对应一个或几个拉丝机1。

液压泵5，用于将拉丝液从集液池6中传递至总管2，并且通过总管2流向各个分管，并从各个分管分配给各个拉丝机1。

电位器3设置在总管2的内部，用于检测总管2内的压力。控制装置4与所述电位器3相电连，控制装置4通过响应电位器3以自动调节液压泵5。当其感知到压力发生变化，电位器3将数据传递给控制装置4，控制装置4根据电位器3的数据自动调节液压泵5中的流量。当某个拉丝机1关闭时，电位器3检测到压力变高，控制装置4自动调低液压泵5中的流量，保持总管2中的压力平衡。当某个拉丝机1打开时，电位器3检测到压力变低，控制装置4自动调高液压泵5中可通过的流量，保持总管2中的压力平衡。

本发明的第二实施例与第一实施例的区别在于，如附图2所示，该拉丝液控制系统包括两个液压泵5，每个液压泵5都能将拉丝液从集液池6中传递至总管2，每个液压泵5都能够被控制装置4调节。当两个中的一个液压泵5损坏或检修时，即开启另一个液压泵5以保证生产的正常进行。当总管2中的压力达到一个液压泵5中的最大值后，可开启另一个液压泵5以保证生产的持续进行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。