[发明专利]一种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统

权利要求书

1.一种耐火保温砖坯抛射成型方法，其特征在于包括以下步骤：

给料：将耐火砖原料搅拌成粘稠的耐火砖坯泥料，倒入料斗，通过具有防止原料逆向返回功能的给料装置输送到离心式抛射机构中；

抛射成型：所述离心式抛射机构中的转子带动所述耐火砖坯泥料进行高速旋转，然后将其不间断地抛射到耐火砖坯连续成型装置；该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；所述成型输送皮带带动所述砖托板依次匀速通过所述离心式抛射机构的抛射口，使所述耐火砖坯泥料在所述连续成型装置中堆积成以多块所述砖托板为底面的带状连续坯体；

修整：通过顶面修整装置，将所述带状连续坯体的粗燥顶面切割成平面，并清除切割下来的砖坯余料；

切块：经过修整的带状连续坯体通过同步切割装置切割成与每块所述砖托板大小一致的坯体，得到耐火砖坯成品。

2. 一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于该系统包括：

一台用于均匀给料且防止耐火砖原料逆向返回的双齿辊给料装置；

一台用于将所述双齿辊给料装置送来的耐火砖原料进行离心旋转并将其高速抛射出的离心式抛射机构；

一台设置于所述离心式抛射机构的抛射料下方接受耐火砖原料抛射并使其堆积成带状连续坯体的耐火砖坯连续成型装置，该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；

一台用于将成型后的连续坯体的粗糙顶面切割平整的顶面修整装置，该顶面修整装置包括一台用于清理切割下来的砖坯余料的余料清理机构；

一台用于将所述带状连续坯体切割成坯体的同步切割装置，所述坯体与每块所述砖托板大小一致。

3.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于：所述双齿辊给料装置，包括料斗，所述料斗下料口处设有一对相互啮合的齿辊，两根所述齿辊的主轴分别通过联轴器与电动机减速器联接，两根所述齿辊分别在对应的电动机减速器驱动下反向旋转。

4.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于：所述离心式抛射机构，所述抛射机构包括电动机、传动部件和转子，所述转子由壳体、叶轮及转轴组成，所述电动机通过传动部件驱动所述转轴，使所述叶轮高速旋转；所述壳体上部设有进料口，所述壳体下侧设有抛射口，用于将所述转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到砖坯模具中成型。

5.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于：所述耐火砖坯连续成型装置，该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。

6.根据权利要求5所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于：所述砖坯侧面成型装置，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面输送皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。

7.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于：所述顶面修整装置，该装置包括顶面切割装置，以及一个用于将所述顶面切割装置切割下来的砖坯余料清除掉的余料清理机构，所述顶面切割装置，包括电动机减速器、曲柄连杆机构以及切割丝，所述切割丝固定并张紧于一组四连杆机构的相对连杆之间，所述四连杆机构一侧连杆与所述曲柄连杆机构铰接，所述曲柄连杆机构与所述电动机减速器联接，在所述电动机减速器及曲柄连杆机构驱动下，所述四连杆机构带动所述切割丝作水平往复摆动，用于切割耐火砖坯体顶面。

8.根据权利要求7所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于：所述余料清理机构，包括电动机、主轴箱、刀盘以及导料盘，所述刀盘安装在所述主轴箱主轴上，与所述切割丝处于相同高度，所述电动机与所述主轴箱传动轴联接，所述刀盘在所述电动机驱动下高速旋转，将所述切割丝切割下来的砖坯余料切割成片状，并通过离心力将其甩到导料盘中。