[发明专利]一种人造金刚石复合片车刀磨削装置

说明书

技术领域

本发明属于机械磨削装置技术领域，具体说是一种人造金刚石复合片车刀磨削装置。

背景技术

金刚石复合片即聚晶金刚石复合片(Polycrystalline Diamond Compacts，简称PDC)具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量、各向同性和相对高的热导率等显著优点，近年来已成为高档机械加工刀具、地质及石油钻头、陶瓷磨具、石材加工工具、混凝土工具和阀座阀芯等高耐磨设备的首选材料，也成为高科技新材料领域中最有生命力的支柱产品之一。

金刚石是自然界硬度最高的材料，采用金刚石砂轮磨削金刚石的磨削去除率很低，金刚石砂轮消耗很大，制造金刚石刀具的尺寸不易控制。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种金刚石复合片车刀磨削装置，可以达到磨削发热小、消耗砂轮量小刀具刃口精度好的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ：一种人造金刚石复合片车刀磨削装置，包括磨盘主轴头和安装在其上的砂轮研磨盘，还包括夹持夹具、360°回转夹具主轴和进给拖板，夹持待磨工件的所述夹持夹具通过铰链连接的方式连接在所述360°回转夹具主轴下方，所述360°回转夹具主轴固定在可以上下移动的所述进给拖板上。调整进给托板，可以使待磨工件的待磨面接触砂轮研磨盘进行研磨加工。

进一步的，本发明的人造金刚石复合片车刀磨削装置，还包括可以水平方向作往复摆动的摆动滑台，所述磨盘主轴头固定在所述摆动滑台上。

本发明的人造金刚石复合片车刀磨削装置还可以用工件盘来装多个多个待磨削工件，夹持到夹持夹具上，就可以同时磨削多个工件。

用本发明的人造金刚石复合片车刀磨削装置进行磨削的操作步骤如下：

1）调节磨削装置上夹持夹具角度，将待加工金刚石复合片车刀装到夹持夹具上；

2）启动磨盘主轴，使砂轮研磨盘转动；

3）启动控制刀具旋转的360°回转夹具主轴，使待加工金刚石复合片车刀旋转；

4）启动摆动滑台，使砂轮研磨盘作往复摆动；

5）调节进给拖板进刀，开始磨削；

6）磨削好车刀退刀，拆卸刀具；

7）重复步骤1）至5），完成金刚石复合片车刀另一面磨削。

金刚石的磨削原理是必须找到易切削的晶向，采用金刚石的高硬度晶向来磨削低硬度的晶向才能实现高速切削。然而人造金刚石复合片不同于单晶金刚石，它是一种晶体各向异性的金刚石微粒复合材料，这种材料在宏观上来讲不存在易切削与不易切削方向的问题，但实际在微观上它仍然是一颗颗微小的单晶金刚石，根据这种原理，本的人造金刚石复合片车刀磨削装置采用磨削时使工件360度回转，同时研磨盘高速旋转，通过这种运动的改变达到了被加工金刚石复合片刀具中每一粒金刚石微粒都会在360°的方向上与磨盘产生切削运动，而正是这样，每一颗微粒都会有易切削的晶向暴露出来而被快速去除。所以通常这种磨削工艺生产金刚石刀具的去除率很高，砂轮自身消耗也很小，加工时磨削所需压力大幅降低，磨削发热极小加工刀具的成品率达到了98%以上，而且刀具刃口精度好，刃口光洁度高，这种工艺尤其是在处理大平面金刚石刀具时效果更为明显。

本发明具有以下突出的有益效果：磨削发热小、消耗砂轮量小刀具刃口精度好、光洁度高，磨削效率明显提高，产品品质高。

附图说明

图1是本发明的人造金刚石复合片车刀磨削装置结构示意图。

图2是本发明的人造金刚石复合片车刀磨削装置同时磨削多个工件示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1中所示的人造金刚石复合片车刀磨削装置，包括磨盘主轴头6和安装在其上的砂轮研磨盘5，包括夹持夹具3、360°回转夹具主轴2和进给拖板1，所述夹持夹具3通过铰链连接的方式连接在所述360°回转夹具主轴2下方，所述360°回转夹具主轴2固定在可以上下移动的所述进给拖板1上，待磨工件4由夹持夹具3夹持，调整进给托板1，使待磨工件4的磨削面与旋转的砂轮研磨盘5接触，还包括可以水平方向作往复摆动的摆动滑台7，所述磨盘主轴头6固定在所述摆动滑台上。

图2中用工件盘8装多个工件，可对多个工件同时磨削，大大提高磨削效率。

该磨削装置使刀具在加工时360°旋转，随时改变切削方向，使易切削的晶向暴露出来，从而实现了高效加工，产品质量显著提高，磨料消耗大幅度减少。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。