[发明专利]以TiO2、甲酰胺、炭黑、甲烷和氮气为组元的激光诱导金属表层复合TiCN强化方法有效
申请号: | 201210565028.0 | 申请日: | 2012-12-24 |
公开(公告)号: | CN102978610A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 王辉;左健民;张荣荣;童涵;肖圣亮 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C23C24/10 | 分类号: | C23C24/10 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人: | 江平 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | tio sub 甲酰胺 炭黑 甲烷 氮气 激光 诱导 金属 表层 复合 ticn 强化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属表面强化处理技术领域。
背景技术
氮碳化钛(TiCN)是一种性能优良、用途广泛的非氧化物材料, 也是一种性能优异的涂层材料,是碳化钛和氮化钛的无限固溶体,兼具有碳化钛和氮化钛的优点, 具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、抗氧化等特性, 并具有良好的导热性、导电性和化学稳定性, 被广泛用于切削刀具、粉末冶金以及金属陶瓷制品,是目前研究和应用最为广泛的薄膜材料之一。
TiCN涂层的制备技术目前主要是化学气相沉积(CVD) 和物理气相沉积(PVD)。CVD法沉积温度高,超过了绝大多数钢材的热处理温度,并且CVD 以氯化物为原料,需要一套提供制备含Ti 卤化物气体的设备,工艺复杂,成本较高,与目前提倡的绿色工业相抵触。PVD 法形成温度较低、涂层较薄,与基体的结合强度低,涂层易于从基底剥落,且绕镀性较差。
不论是CVD法还是PVD法,所获得的TiCN涂层都较薄,厚度只有几个微米(μm),并且涂层与基体是机械结合,结合面强度低,使用中涂层易发生剥落。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种以TiO2、甲酰胺、炭黑、甲烷和氮气为组元的激光诱导金属表层复合TiCN强化方法,可以使金属表面层原位复合生成TiCN,从而对金属表面进行强化与提高耐磨性。
本发明是通过以下技术方案实现的:
在金属表面涂敷TiO2和甲酰胺、炭黑的混合物,在甲烷和氮气共存的条件下,用激光束在涂敷所述混合物的金属表面进行扫描。
通过以上工艺可以在金属表层原位复合生成TiCN,实现对金属表面的强化与提高耐磨性。
本发明具有以下优点:
1、TiCN是在金属表层原位复合生成,而不是在表面沉积,因此不存在涂层与基体的结合力问题;
2、原位复合有TiCN的金属表层厚度可达500微米,显微硬度可达HV2600以上,因此即使表面在使用过程中有微磨损,仍然具有很好的硬度和耐磨性。
另,本发明所述TiO2为工业纯TiO2,所述工业纯TiO2和甲酰胺、炭黑的混合物质量比为5:5:4。
涂敷的所述混合物的厚度为1.5~2毫米。
所述甲烷的流量为9~10L/min,所述氮气的流量为7~8L/min。
所述激光束的扫描速度为400~600mm/min,功率为700~1200W,波长为1.06μm或10.6μm,光斑直径为2~3毫米。
具体实施方式
一、对Q235A、20钢、40钢、45钢、20G、20Mn、40Mn和60Mn碳素结构钢分别进行表面处理:
1、在碳素结构钢表面敷以工业纯TiO2和甲酰胺、炭黑混合物,其质量比为5:5:4,厚度为1.5毫米;
2、随激光光斑移动,通以甲烷和氮气混合气体,甲烷、氮气流量分别为9L/min和7L/min;
3、激光光束以500mm/min速度进行扫描,激光功率为900W,激光波长为1.06μm,光斑直径为2毫米。
4、经检测结果,在碳素结构钢表层复合有可达500微米的TiCN,显微硬度可达HV2600以上。
二、对20MnV、40Cr、35CrMoV和20CrMnSi合金结构钢分别进行表面处理:
1、在合金结构钢表面敷以工业纯TiO2和甲酰胺、炭黑混合物,其质量比为5:5:4,厚度为1.5毫米;
2、随激光光斑移动,通以甲烷和氮气混合气体,甲烷、氮气流量分别为9L/min和7L/min;
3、激光光束以400mm/min速度进行扫描,激光功率为700W,激光波长为1.06μm,光斑直径为2毫米。
4、经检测结果,在合金结构钢表层复合有可达500微米的TiCN,显微硬度可达HV2650以上。
三、对65Mn、60Si2Mn和50CrVA弹簧钢分别进行表面处理:
1、在弹簧钢表面敷以工业纯TiO2和甲酰胺、炭黑混合物,其质量比为5:5:4,厚度为2毫米;
2、随激光光斑移动,通以甲烷和氮气混合气体,甲烷、氮气流量分别为10L/min和8L/min;
3、激光光束以600mm/min速度进行扫描,激光功率为800W,激光波长为1.06μm,光斑直径为3毫米。
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