[发明专利]防破碎加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种加料装置。

背景技术

在金属冶炼技术领域，还原罐工作时需要将原料加入还原罐中。为了使原料在还原罐中能够顺利进行反应或者能够加快进行反应，就需要将各种反应原料混合压制成球团状，以增加原料之间的相互接触。另外压制成球团料后，还可以提高还原罐的装料量（即装料密度增大），提高产能。

现有的球团料加料装置包括设在还原罐顶部的加料箱，加料箱底部设有卸料阀，加料前先在加料箱内加满料，然后在需要加料时打开卸料阀，使球团料落入还原罐中。这种加料方式的好处是加料速度快，减轻人工加料的劳动强度。这种加料方式存在的缺陷是：由于球团料由还原罐顶部的加料箱直接落入还原罐，球团料的下落冲击力较大，经常发生球团料破碎的情况，底部和中部球团料尤其容易破碎，加料过程中球团料的破碎率在30%－40%，破碎程度最高的原料呈粉末状。破碎后的原料在还原过程中不会发生反应，即便发生反应也是少量反应，无法进行完全反应。这样就形成了巨大的原料浪费、能量浪费和人工浪费，并降低了生产效率和产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证球团料在加料过程中不会发生破碎的防破碎加料装置。

为实现上述目的，本发明的防破碎加料装置包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，套筒段包括最外层套筒段和最内层套筒段，最外层套筒段的顶板上设有外层加料口，最内层套筒段的顶部与所述外层加料口相对应设有内层加料口，最内层套筒段的顶部径向延伸形成最内层套筒段的定位边沿，定位边沿的边缘向下延伸形成最内层套筒段的卡接凸起；最外层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽；最内层套筒段的底端设有底板，底板的中心设有落料口，落料口处设有顶小底大的塞子，塞子的顶部连接有钢丝绳，钢丝绳向上伸出伸缩套筒并用于连接外置动力装置。

所述定位边沿、卡接槽和所述卡接凸起均呈环形。

所述伸缩套筒还包括有中间层套筒段，中间层套筒段的顶板上设有中间层加料口，中间层套筒段的顶板径向延伸形成中间层套筒段的定位边沿，中间定位边沿的边缘向下延伸形成中间卡接凸起，中间卡接凸起用于连接上一层套筒段的卡接槽；中间层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽。

所述中间层套筒段设有依次套设在一起的1－3段。

所述伸缩套筒的中心设有套管，所述钢丝绳穿过所述套管后向上伸出伸缩套筒；所述套管于最外层套筒段的顶部固定连接有连接杆，连接杆固定连接在最外层套筒段的顶部。

所述连接杆沿所述套管的周向均匀设有三根。

所述套管顶部设有用于将钢丝绳卡在套管上的活动卡子。

由于落料时落料口位于还原罐底部，球团料下落高度极为有限，因此能够保证球团料落料时不会破碎，相比以往节省了30－40%的原料，不仅节约了材料成本，也提高了生产效率和产量，避免还原炉加热破碎物料时所做的无用功，提高了能量（热量）利用率。

附图说明

图1是本发明向还原罐加料前的工作状态图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是加料时最内层套筒段落至极限位置时的本发明的工作状态图；

图4是球团料由落料口流出时本发明的工作状态图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的防破碎加料装置包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，套筒段包括最外层套筒段1、中间层套筒段2和最内层套筒段3，最外层套筒段1的顶板1A上设有外层加料口4，最内层套筒段3的顶部与所述外层加料口4相对应设有内层加料口5，最内层套筒段3的顶部径向延伸形成最内层套筒段3的定位边沿13，定位边沿13的边缘向下延伸形成最内层套筒段3的卡接凸起6；最外层套筒段1的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起6的卡接槽7；最内层套筒段3的底端设有底板8，底板8的中心设有落料口9，落料口9处设有顶小底大的塞子10，塞子10的顶部连接有钢丝绳11，钢丝绳11向上伸出伸缩套筒并用于连接外置动力装置（外置动力装置为现有技术，图未示）如卷扬机等。

所述中间层套筒段2优选设置有1－3段套筒，附图中仅显示了设置1段套筒的情形。

中间层套筒段2的顶板2A上设有中间层加料口12，中间层套筒段2的顶板径向延伸形成中间层套筒段的定位边沿13，中间层套筒段的定位边沿13的边缘向下延伸形成中间卡接凸起6，中间卡接凸起6用于连接上一层套筒段的卡接槽7；中间层套筒段2的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起6的卡接槽7。