[发明专利]一种用于软质金属材料加工的多边形切削刀片

权利要求书

1. 一种用于软质金属材料加工的多边形切削刀片，刀片本体由上表面(1)、下表面(2)和侧表面(4)以及连接侧表面的圆锥面(7)构成，定位孔(3)位于刀片本体几何形状的中心位置，切削单元分布于两邻边夹角处，所述切削单元包括上表面(1)向下表面(2)凹陷形成的前刀面(8)，前刀面(8)与圆锥面(7)相交形成的主切削刃(5)，前刀面(8)与侧表面(4)相交形成的侧切削刃(14),其特征在于：所述切削单元还包括自前刀面(8)沿角平分线（BI）向定位孔(3)依次顺滑联接延伸的凹陷的容屑面(11)、至少两组间隔设置的、横跨角平分线（BI）对称凸起的凸曲面（9）和联接各组凸曲面（9）的脊峰曲面（10），所述各组凸曲面（9）和各脊峰曲面（10）通过过渡圆弧面(12)顺滑过渡，形成自容屑面(11)始的扇形波浪状曲面。

2.根据权利要求1所述的多边形切削刀片，其特征在于：所述至少两组凸曲面（9）及联接各组凸曲面（9）的脊峰曲面（10）的分布规则是：第一组凸曲面(9a)自容屑面(11)凸起，第一脊峰曲面(10a)自第一组凸曲面(9a)后表面沿角平分线（BI）凸起延伸，第二组凸曲面（9b）横跨于第一脊峰曲面（10a）上，第二脊峰曲面（10b）自第二组凸曲面（9b）后表面沿角平分线（BI）凸起延伸，依次，多组凸曲面（9）自容屑面到中心定位孔方向呈波浪状分布，每组凸曲面与角平分线（BI）形成锐角η，η为50°～75°。

3.根据权利要求1所述的多边形切削刀片，其特征在于：所述容屑面（11）的宽度k为0.3mm～0.6mm，长度m为0.4mm～1.2mm，容屑面（11）为平面且与下表面（2）所形成的虚拟锐角θ为12°～22°，容屑面（11）通过圆弧过渡面(12)与前刀面（8）光滑过渡，容屑面（11）与前刀面（8）的虚拟交线到主切削刃（5）最高点的最近水平距离d为0.15mm～0.85mm，最近垂直距离h为0.05mm～0.35mm。

4.根据权利要求1或2所述的多边形切削刀片，其特征在于：凸曲面（9）空间形状为向上凸起的半圆柱面，各组凸曲面（9a、9b、9c）的半径自主切削刃到中心定位孔方向在R0.15mm～R1.8mm范围内依次递增，所述第一组凸曲面（9a）到侧切削刃（14）的垂直距离s为0.5mm～0.9mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多边形切削刀片，其特征在于：每组凸曲面（9）的最高点到容屑面(11)的垂直距离f1、f2、f3自主切削刃到中心定位孔方向在0.05mm～0.6mm范围内依次递增。

6.根据权利要求1或2所述的多边形切削刀片，其特征在于：所述各脊峰曲面（10）的空间形状为向上凸起的半圆锥形，所述半圆锥形的半径沿角平分线自刀尖到中心定位孔方向逐渐增加。

7.根据权利要求1、2、4和5任一项所述的多边形切削刀片，其特征在于：邻近侧切削刃（14）处的前刀面（8）与凸曲面（9）形成的卷屑角ω为120°～160°。

8.根据权利要求1或2所述的多边形切削刀片，其特征在于：前刀面（8）与下表面（2）形成的虚拟锐角α为刀片的前角，侧表面（4）与刀片定位孔（3）的中心轴线(CE)形成的虚拟锐角β为刀片的后角，靠近主切削刃（5）的侧切削刃（14）与下表面（2）所形成的虚拟锐角λs为刀片的刃倾角，当前角α为19°～25°、后角β为5°～11°时，刃倾角λs为5°～12°。

9.根据权利要求1所述的多边形切削刀片，其特征在于：所述主切削刃（5）高于侧切削刃（14），呈空间立体曲线分布。