[发明专利]一种铝基板短槽孔的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板制作技术领域，尤其涉及一种铝基板短槽孔的制作方法。 

背景技术

随着现代电子产品日益向小型化、高集成、高性能的趋势发展，钻孔的孔径越来越小，钻孔精度越来越高，槽孔也越来越多，品质要求也越来越高，特别是槽孔的制作，其品质直接影响到客户产品的安装及使用，而槽孔在制作中又容易出现偏移变形问题，不但严重影响生产效率及品质，且生产成本也随之递增，尤其是制作金属基板。这也说明，目前PCB制作行业都面临着短槽孔变形偏移的困惑。

目前业界还没有更经济、更可靠的方法和措施，来有效防止金属基板钻短槽孔变形的问题。因此，现有短槽孔加工工艺优化技术有待于改进和发展。

因此，现有技术中还有待于改进和发展。 

发明内容

本发明一种铝基板短槽孔的制作方法要解决的技术问题在于，针对现有技术中金属基板短槽孔变形偏移的问题，提供一种可以有效解决上述问题的方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种铝基板短槽孔的制作方法，其中，包括以下方法步骤：

A、制作钻带，根据槽长和槽宽的倍数关系在范围：1.0倍槽宽<槽长<2.0倍槽宽，设计出若干种槽长和槽宽倍数关系对应不同的槽孔；

B、开料铝板，开料后使用上述步骤中制作的作为钻带的槽孔进行钻孔；

C、对使用上述步骤A中设计出的槽孔所钻出的孔进行二次元测量，并获取测量结果；

D、根据上述步骤B中获取的测量结果，对上述步骤A中设计出的槽孔进行反角度补偿，制作钻带资料；

E、使用上述步骤D中制作的钻带资料进行钻孔。

所述铝基板短槽孔的制作方法，其中，在步骤A中共设计出10种槽长和槽宽倍数关系均匀变化的槽孔。

所述铝基板短槽孔的制作方法，其中，所述步骤C中获取测量结果为：当槽长                                                1.7倍槽宽时，所钻槽孔合格，当槽孔的槽宽和槽长的倍数关系为：1.1倍槽宽槽长1.6倍槽宽时，所钻槽孔均存在偏移。

所述铝基板短槽孔的制作方法，其中，当槽孔的槽宽和槽长的倍数关系为：1.1倍槽宽槽长1.6倍槽宽时，所钻槽孔均存在偏移；取其中的特殊对应倍数，使用二元法测量后，获得的偏移角度分别为：

槽长=1.1倍槽宽所钻槽孔偏移的角度为6°；

槽长=1.2倍槽宽所钻槽孔偏移的角度为5°；

槽长=1.3倍槽宽所钻槽孔偏移的角度为5°；

槽长=1.4倍槽宽所钻槽孔偏移的角度为4°；

槽长=1.5倍槽宽所钻槽孔偏移的角度为3°；

槽长=1.6倍槽宽所钻槽孔偏移的角度为3°。

所述铝基板短槽孔的制作方法，其中，在上述步骤E中，当要求铜面朝上钻孔时，制作钻带反角度补偿时采用顺时针扭转角度；反之，要求铝面朝上时，采用逆时针扭转角度对槽孔进行角度补偿。

所述铝基板短槽孔的制作方法，其中，在步骤D中制作钻带时，以第一次下刀的刀孔为基准孔，其余孔均以第一次下刀的刀孔为基准进行反角度补偿。

本发明所提供的一种铝基板短槽孔的制作方法，采用有针对性的在短槽孔加工钻带制作上根据槽孔长度与槽孔宽度的比例关系给予一定的角度补偿，使所钻的槽孔不存在偏移变形的问题，且不需要加引导孔钻孔，极大的提高了生产效率和生产品质，降低生产成本。  

附图说明

图1是本发明一种铝基板短槽孔的制作方法流程图。

图2是本发明一种铝基板短槽孔的制作方法中所述第一次下刀时刀孔示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示为本发明提供的一种铝基板短槽孔的制作方法，其中，包括以下方法步骤：

S1、制作钻带，根据槽长和槽宽的倍数关系在范围：1.0倍槽宽<槽长<2.0倍槽宽，设计出若干种槽长和槽宽倍数关系对应不同的槽孔。

首先制作出钻带，根据槽长和槽宽的倍数关系在范围：1.0倍槽宽<槽长<2.0倍槽宽，设计出10种槽长和槽宽倍数关系均匀变化的槽孔。

S2、开料铝板，开料后使用上述步骤中制作的作为钻带的槽孔进行钻孔。

 对铝板进行开料处理，开料后使用上述步骤A中制作出的10种不同规格的槽孔分别作为钻带进行钻孔。