[发明专利]一种多层构造擦拭布及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层构造的擦拭布，特别涉及一种具有高吸水保水性能的多层构造的擦拭布及其加工方法。

背景技术

为了满足不同被擦拭面和不同清洁程度的要求，市场上擦拭布的种类非常多，有无纺布、针织物、机织物类，使用的纤维材料有天然纤维、超细合成纤维等等。对于擦拭布大家一般都比较关注于擦拭性能，而很少关注吸水保水性能。但在实际使用的过程中，擦拭布的保水能力大小，影响到擦拭布的用途范围。目前使用的擦拭布大多是吸水率在250%以下的双面组织的编织物、单面机织物或无纺布。对于一些需要使用溶剂进行擦拭的场合，因为没有较好的保水性而无法提高擦拭的效果。

如CN2770564Y中公开了一种三层结构的由粗的单纤维细微化纤维组成的擦拭布，一方面由于需要对纱线进行细微化处理会造成发尘量相对较高；另一方面中间层为“十字”交错的结构，组织结构相对稀疏，虽然是多层构造，但也改善不了擦拭布的吸水性。

另外，CN101270530A中公开了一种细旦聚酯长丝针织擦拭布，通过采用细旦聚酯长丝，再结合具有凹凸效果的组织结构来提高擦拭性能及吸液性能，但是由于其为单层织物，虽然吸液性能会很好，但保液量会比较少，并且擦拭布厚度比较薄，克重小，容易造成溶剂的二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种擦拭效果良好、高保水性、高尺寸稳定性且手感柔软的多层构造的擦拭布。

本发明的多层擦拭布，上下层为超细聚酯纤维及普通聚酯纤维，中间层为普通聚酯纤维，这里的超细聚酯纤维的单丝纤度在0.1～0.4dtex之间，普通聚酯纤维的单丝纤度在0.5～1.2dtex之间，普通聚酯纤维凸于该擦拭布的上下面，且其所占面积为上、下面表面积的50%以下。即在该擦拭布的上表面上，普通聚酯纤维含量占上表面积的50%以下，且在该擦拭布的下表面上，普通聚酯纤维含量占下表面积的50%以下。

如果单丝纤度小于0.1dtex，由于单丝纤度极细，易发生断裂，液中、气中发尘量高，断裂下来的丝屑极易污染被擦拭物表面。

普通聚酯纤维凸于擦拭布的上、下面，使得擦拭布上下表面都具有凹凸感，两面都可以作为擦拭面，而且都可以很容易将污垢带走，并且将污垢藏于凹部，而凹部为超细纤维，容纳空间较多。当然如果普通聚酯纤维的含量超过该面表面积的50%以上的话，则会影响擦拭性能。

面积比的测试方法是取一定面积的擦拭布，凸于擦拭布的上、下面的中层纱线根数及直径与上层或者下层纱线根数及直径的比重即为面积比。

本发明的超细聚酯纤维优选通过直接纺丝得到的纤维，这样可降低加工成本，而且发尘量也会比涤锦复合纤维、聚酯海岛型纤维要好。

本发明中间层与上下层的编长比均在1.4～2.5之间。通过控制中间层与上下层的编长比，可保证本发明擦拭布的擦拭性能、厚度感及吸水保水性能。利用中间层的高编长设计和使用多单丝根数的假捻加加弹纤维的特征，得到一个比较蓬松且空隙较多的中间层，使得该擦拭布有很好的吸保液性能。

中间层与上下层的编长比的计算方法：

编长比=中间层100个线圈长度（mm）/上下层中横列100个线圈长度（mm）

根据GB/T 3820-1997标准，该擦拭布的厚度在0.7～1.5mm之间。

根据GB/T 21655.1-2008中的吸水率的标准，该擦拭布的吸水率在280～500%之间。

本发明的多层构造的擦拭布选择双面圆编机进行编织，编织的出针方式是中间层针筒和针盘都出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针，一个组织循环为7～18路，上下层通过中间层的纱线连接而成。上层、下层的喂入纱量一样，上层与中间层、下层与中间层喂入比均在70/30～30/70之间。喂入纱的重量比优选65/35～45/55之间，这样得到的面料比较平整，中间层纱线凸在上下表面的量也比较少，编织比较容易。

上层、下层的纱线与中间层纱线的喂入比的计算方法：

喂入比=1个编织循环内超细纤维的使用量/1个编织循环内普通涤纶的使用量

按照上述编织条件进行编织得到的编物，进行精练去油，精练条件温度控制在95～120度，保温时间控制在20～30分钟内，再用70～120度的热水进行松弛洗净，再经过净化切割洗涤后得到该产品。

净化切割洗涤方法为：

切割方法：在CLASS 10000或以上规格的洁净室内，采用热熔、激光或者超声波等切割方法将布切成适当大小（依客户对产品的最终尺寸要求而定）。