[发明专利]一种硬脂酸盐的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种硬脂酸盐的制备方法。

背景技术

硬脂酸盐广泛应用于石油化工、日用化工、橡胶塑料、染料、医药、冶金、军工、涂料、油漆等行业，主要作为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等高分子材料加工的热稳定剂以及涂料、油漆、纸张行业的润滑剂和分散剂，而无毒热稳定剂硬脂酸钙的需求量越来越多。硬脂酸盐类产品的生产，如硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌等，传统工艺均以复分解法制得。复分解法生产的最大缺点为效率低、废水量大。以硬脂酸钙为例，目前硬脂酸钙市场前景良好，该产品没有毒性，应用范围很广，据不完全统计国内外市场每年需求量达10万吨。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种降低生产成本和能耗、降低治污费用、更减少了对环境的影响，生产出的硬脂酸盐纯度较高、质量较好的硬脂酸盐的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种硬脂酸盐的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、金属化合物、催化剂、去离子水的质量比为76∶14∶6∶4 取原料；

（2）将硬脂酸与金属化合物、去离子水加入容器中，保温反应0.5-1.5小时；

（3）将步骤（2）反应好的原料同步骤（1）中计量好的催化剂投入反应釜中，搅拌并升温，在温度100-170℃、压强0.03-0.08MPa，搅拌反应6-7小时，然后经脱水、干燥、粉碎、得成品。

上述的硬脂酸盐的制备方法，所述金属化合物包括氢氧化钙、氢氧化钾或碳酸盐。

本发明硬脂酸盐的制备方法优点是：

1、本发明硬脂酸盐的制备方法，产品质量更稳定、更优越，由于直接采用硬脂酸和金属化合物反应步骤少，过程无废水，不存在钠盐超标或洗涤差异引起的质量差异问题。

2、本发明硬脂酸盐的制备方法，采用去离子水参加反应，有效降低或消除了反应过程中杂质离子的干扰。

3、本发明硬脂酸盐的制备方法，催化合成法工艺所用水全部回收反复使用，废水实现了“零”排放，而老工艺—复分解法生产工艺用水全部排放，不能重复使用，废水中含有大量无机盐，大量废水排放严重污染环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，一种硬脂酸盐的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、氢氧化钙、催化剂、去离子水的质量比为76∶14∶6∶4 取原料；

（2）将硬脂酸与氢氧化钙、去离子水加入容器中，保温反应0.5-1.5小时；

（3）将步骤（2）反应好的原料同步骤（1）中计量好的催化剂投入反应釜中，搅拌并升温，在温度100-170℃、压强0.03-0.08MPa，搅拌反应6-7小时，然后经脱水、干燥、粉碎、得成品。

实施例2，一种硬脂酸盐的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、氢氧化钾、催化剂、去离子水的质量比为76∶14∶6∶4 取原料；

（2）将硬脂酸与氢氧化钾、去离子水加入容器中，保温反应0.5-1.5小时；

（3）将步骤（2）反应好的原料同步骤（1）中计量好的催化剂投入反应釜中，搅拌并升温，在温度100-170℃、压强0.03-0.08MPa，搅拌反应6-7小时，然后经脱水、干燥、粉碎、得成品。

实施例3，一种硬脂酸盐的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、碳酸盐、催化剂、去离子水的质量比为76∶14∶6∶4 取原料；

（2）将硬脂酸与碳酸盐、去离子水加入容器中，保温反应0.5-1.5小时；

（3）将步骤（2）反应好的原料同步骤（1）中计量好的催化剂投入反应釜中，搅拌并升温，在温度100-170℃、压强0.03-0.08MPa，搅拌反应6-7小时，然后经脱水、干燥、粉碎、得成品。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。