[发明专利]铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。

背景技术

常规正向挤压装置中，由于坯料与挤压容室内壁之间存在的相对运动，挤压容室对坯料有着很大的摩擦力，这个摩擦力很大程度上抵消了正向的挤压力，同时还使得正向挤压存在较大的压余、缩尾。而反向挤压，挤压杆端部有堵头带动挤压容室与坯料一同前进，挤压容室与坯料之间没有摩擦力的存在，虽然没有抵消挤压力，但挤压容室内壁的金属仍然流动较慢，在管材挤压的尾部易出现缩管。

发明内容

本发明目的是提供一种能改善挤压过程中挤压筒内壁区的金属流动性，使挤压制品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。

本发明的目的是提供一种铝挤压机挤压容室挤压装置，其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。

所述的压套位于主缸与前梁之间。

所述的压套上安装有检测装置，模轴安装于前梁的挤压中心线上，模轴端部安装有模具。

检测装置是光电位移式速度检测器。

铝挤压机挤压容室挤压方法，其特征是：挤压时，坯料在挤压容室内被腔体两侧的挤压杆、模具前腔臂和中间穿孔针压实，主缸内充入高压液压油推动挤压杆继续前进，进而挤压坯料通过模具的模孔向右移，制成挤压制品；挤压容室由独立的油泵驱动，位于压套上的检测装置对挤压杆和挤压容室的速度进行实时检测，根据检测结果，通过液压系统控制，使得挤压容室的速度始终保持等于或略大于挤压杆的速度。

挤压容室在挤压状态下对坯料始终产生朝向模具出口方向的摩擦力，促进了靠近挤压容室内壁区金属的流动，压缩坯料金属，向模轴端部模具出口处流动。

本发明的优点是：由主缸驱动的主柱塞带动挤压杆挤压坯料向装有模具的模轴方向运动时，由挤压筒移动缸单独驱动的挤压筒同步向前运动，其速度保持与挤压杆一致或略微超出，使得挤压筒内壁对坯料产生朝向金属流动方向的摩擦力，利用该摩擦力有效改善挤压过程中挤压筒内壁区的金属流动性，使挤压制品性能得到提高。

附图说明

下面结合实例附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例结构示意图的主视图；

图2是图1挤压工序时挤压筒局部放大图。

图中，1. 穿孔机构；2.主缸；3.主柱塞；4.挤压容室移动缸；5.动梁；6.挤压容室；7.挤压杆；8.压套；9.检测装置；10.模轴；11.前梁；12.坯料；13.穿孔针；14.模具；15.挤压制品。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种挤压容室主动运动的新型挤压装置，至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸2、主柱塞3、动梁5、挤压杆7、挤压容室6、挤压容室移动缸4、压套8、检测装置9、前梁11、模轴10、模具14；其中，主柱塞3在主缸2内，主柱塞3外侧与动梁5连接，动梁5上安装有挤压杆7；挤压容室移动缸4缸体安装在主缸2上，挤压容室移动缸4柱塞伸出端安装于挤压容室6上，挤压容室6与挤压杆7同心。

压套8位于主缸2与前梁11之间。

压套8上安装有检测装置9，模轴10安装于前梁11的挤压中心线上，模轴10端部安装有模具14。

挤压工序进行时，坯料12在挤压容室6内被腔体两侧的挤压杆7、模具14前腔臂和中间穿孔针13压实，主缸2内充入高压液压油推动挤压杆7继续前进，进而挤压坯料12通过模具14的模孔向右移，制成挤压制品15。

而在挤压杆7前进的同时，挤压容室6由独立的油泵驱动同步主动前进。

位于压套8上的检测装置9对挤压杆7和挤压容室6的速度进行实时检测，根据检测结果，通过液压系统控制，使得挤压容室6的速度始终保持等于或略大于挤压杆7的速度。检测装置9是光电位移式速度检测器。

在挤压状态下，挤压容室6对坯料12始终产生朝向模具14出口方向的摩擦力，促进了靠近挤压容室6内壁区金属的流动，压缩坯料12金属，向模轴10端部模具14出口处流动，降低金属变形的不均匀性，最终使得挤压制品15的机械性能得到改善。

本发明中设计了穿孔机构1，穿孔机构1包括穿孔针13和穿孔接头，穿孔针13和穿孔接头为轴向一体式，穿孔接头伸进挤压杆7内，在挤压杆7内被卡套固定，穿孔针13固定于模具14中间，同时通过液压系统控制挤压杆7和挤压容室6，使二者速度始终保持等于或略大于挤压杆7的速度向前，使坯料12在挤压容室6内和穿孔针13外臂摩擦挤压。