[发明专利]超高速电机转子端部绑扎固定工艺

说明书

技术领域：本发明涉及大型交流电机产品的绝缘技术领域——超高速电机转子端部绑扎固定工艺。

背景技术：随着国民经济的发展和人们环保节能意识的增强，高压变频调速电机产品在市场的占有也愈来愈大，电机的转速也随之改变，已由固定转速转变为随工况的需要而随时调整转速。超高速电机产品频频出现，如西气东输20兆瓦变频调速同步电动机的转速为4800转/分钟，试验转速为5040转/分钟，设计对转子绑扎固定无纬带提出的特殊要求是常态拉伸强度大于1200兆帕、热态拉伸强度大于900兆帕，现有无纬带材料的常态拉伸强度大于900兆帕、热态拉伸强度大于600兆帕，满足不了超高速电机转子端部绑扎技术要求。

发明内容：本发明的目的提供一种超高速电机转子端部无纬带绑扎固定工艺，用以满足电机转子超高转速运行时的强度要求。

本发明的技术方案为：

一种超高速电机转子绕组端部无纬带绑扎固定工艺，具体工艺步骤为：1）转子绕组端部表面半叠绕一层脱模带；2）脱模带外面垫一层2毫米层压纸板，纸板始端与末端接头处对接，纸板始端与末端接头间隙为10毫米；3）钢带包在纸板上，然后拉紧钢带，拉紧力为1000牛顿，在拉紧过程中采用橡皮锤对端部绕组进行整形，拉紧结束后在钢带上加装锁片锁定，卸下拉紧装置；4）清理绕组端部外表面，保证外表面清洁、光滑无杂物；5）绕组端部底面绕单球带一周；6）无纬带绑扎时，起头压在单球带上，绑扎七天以后在带的宽度方向上每层带压住上一层带的45%~48%，保持无纬带拉紧力3500牛顿，保持无纬带温度在80℃到100℃，卷绕速度在10米/分钟，绑扎到图纸要求厚度后，在无纬带最外层绑扎脱模带和钢带作为保护层；7）工件入烘炉固化，固化工件温度150℃，时间12小时，工件应在空气不流动的室温下进行冷却，慢慢达到室温；8）拆去保护层，清理绑扎表面的漆瘤等杂质。

电机转子运行时，端部绕组受到离心力的作用，必须对其进行绑扎固定，以保证转子绕组有足够的机械强度，不产生变形，以保证绝缘不会失效。目前对于电机转子绕组的端部绑扎通常采用无纬带绑扎技术，无纬带材料在常态下具有柔软、适形性好、绑扎时工艺性好的特点，固化后具有较高机械强度，且重量轻。按转子绕组所受到的离心力计算值，计算出在转子绕组端部需绑扎的无纬带厚度和宽度范围，选取满足强度要求的无纬带绑扎即可达到保护绕组端部耐受离心力的目的。

超高速电机转子端部绑扎固定要求的无纬带常态拉伸强度需大于1200兆帕、热态拉伸强度大于900兆帕。

现有产品使用的无纬带，其常态拉伸强度在900~1000兆帕，热态拉伸强度大于600~700兆帕，满足不了超高速电机转子端部绑扎固定强度要求。

本发明无纬带绑扎原理如图2，无纬带固定在可调紧度固定螺杆（2）上，通过各级棘轮（3）后无纬带引到预扎带产品（4）上进行绑扎。

本发明技术采用K220型无纬带，其性能测试如附图1，按本发明技术完成的超高速电机转子端部绑扎结构，无纬带绑扎固化后形成一层玻璃钢环，此玻璃钢环的就是无纬带固化后的性能，其常态拉伸强度为1309兆帕，热态拉伸强度为1206.1兆帕，满足超高速电机转子端部绑扎固定要求的常态拉伸强度大于1200兆帕、热态拉伸强度大于900兆帕技术要求，可用于超高速电机转子端部绑扎固定使用。

附图说明：

图1为本发明无纬带应力环实验报告

图2为无纬带绑扎原理图

具体实施方式

本发明无纬带绑扎原理如图2所示，无纬带（1）固定在可调紧度固定螺杆（2）上，通过各级棘轮（3）后无纬带（1）引到预扎带产品（4）上进行绑扎。超高速电机转子绕组端部无纬带绑扎固定工艺如下：1）转子铁芯表面半叠绕一层脱模带宽为50毫米宽；2）脱模带外面垫一层2毫米层压纸板，纸板始端与末端接头处对接，纸板始端与末端接头间隙约为10毫米；3）钢带包在纸板上，然后拉紧钢带，拉紧力为1000牛顿，在拉紧过程中采用橡皮锤对端部绕组进行整形，拉紧结束后在钢带上加装锁片锁定，卸下拉紧装置；4）清理绕组端部外表面，保证外表面清洁、光滑无杂物；5）绕组端部底面绕单球带一周；6）无纬带绑扎时，在带的宽度方向上每层带压住上一层带的45%~48%，保持无纬带拉紧力3500牛顿，保持无纬带温度在80℃到100℃，卷绕速度在10米/分钟，绑扎到图纸要求厚度后，在无纬带最外层绑扎脱模带和钢带作为保护层；7）工件入烘炉固化，固化工件温度温度150℃，时间12小时，工件应在空气不流动的室温下进行冷却，慢慢达到室温；8）拆去保护层，清理绑扎表面的漆瘤等杂质。