[发明专利]一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮的制造方法，尤其涉及一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法。

背景技术

由于机械行业为了提高加工效率，对砂轮的线速度、强度也提出越来越高的要求。在目前的砂轮制造中，小规格砂轮的线速度、强度已基本上能够满足机械行业的要求。而大规格砂轮，制造成品率低，在其高速运转时，常会出现裂纹、强度下降等问题，主要原因在于：(1)大规格由于直径大，在窑内受到的温差也相应的大，这中间包括砂轮四周的温差，还包括砂轮内部和外部的温差，温差最终会在砂轮里形成应力，这是砂轮强度降低的主要原因；(2)磨料与结合剂的膨胀系数不配合；(3)干燥问题，大规格的砂轮由于体积大，需要比普通砂轮更好的干燥条件；(4)平衡问题，高速砂轮由于工作线速度高，如果平衡性不好，会使砂轮工作时形成很大的震动。

发明内容

发明目的：本发明的发明目的是提供一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法，改善砂轮的干燥条件，改善烧成升温曲线提高烧成时的稳定性，进而保证砂轮的强度和成品合格率。

技术方案：本发明所述的一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、配制结合剂，结合剂原料组分及重量比为粘土38～40％、长石粉30～32％、高硼玻璃28～32％，按所述配方称取各原料组分放入结合剂混料桶混合1小时，混合均匀后过筛得到结合剂；

步骤二、混料，将称量好的磨料与水玻璃混合后加入结合剂和黄糊精混合，过筛得到成型料，其中加入的水玻璃、结合剂以及黄糊精的重量分别为磨料重量的2.5～3％、13～25％和1.8～2％；

步骤三、开动转模机，分5～8次筛入成型料，搅匀后刮平；

步骤四、停止转模机，盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下压制，出模；

步骤五、自然干燥，时间3～4天；

步骤六、放入烘房进行干燥，在室温～50℃干燥48小时，50℃～65℃干燥48小时，65℃～80℃干燥48小时，干燥完成后采用自然降温法降至高于室温5～10℃；

步骤七、装窑，对干燥好的砂轮进行检查，将确认无瑕疵的砂轮进行吊装装窑，用耐火材料围起来，再用掺有稻壳的石英砂埋起来；

步骤八、烧成，烧成升温曲线为：直接升温至60℃，以22℃/h的升温速度从60℃升温至150℃，以22℃/h的升温速度从150℃升温至240℃，以29℃/h的升温速度从240℃升温至415℃，以27℃/h的升温速度从415℃升温至685℃，以29℃/h的升温速度从685℃升温至890℃，以13℃/h的升温速度从890℃升温至1060℃，以16℃/h的升温速度从1060℃升温至1205℃，以11℃/h的升温速度从1205℃升温至1260℃，保温10小时，然后以100℃/h的降温速度进行快速冷却至900℃，进行自然降温；

步骤九、当砂轮冷却至室温，出窑；

步骤十、进行加工。

在上述技术方案中，所述步骤五在冬天的时候放入30℃的烘房内干燥，时间3～4天。

有益效果：本发明与现有的大规格陶瓷高速砂轮制造技术相比，其显著特点是改善了砂轮的干燥条件，改善了烧成升温曲线提高了烧成时的稳定性，进而保证砂轮的强度和成品合格率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例一，制造尺寸规格为750*100*305的大规格陶瓷高速砂轮：

步骤一、配制结合剂，按重量百分比为粘土38％、长石粉30％，高硼玻璃32％的比例，称取以上各组分放入结合剂混料桶混合1小时，混合均匀后过筛得到结合剂；

步骤二、混料，称取76.5kg的磨料，加入重量为磨料重量的2.5％的水玻璃，将磨料与水玻璃混合，充分湿润后，加入重量分别为磨料重量的13％和2％的结合剂和黄糊精充分混合，过筛得到成型料；

步骤三、开动转模机，分8次筛入成型料，搅匀后刮平；

步骤四、停止转模机，盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下压制，出模；

步骤五、自然干燥，时间3、4天左右，如果是冬天的话，放入30℃的烘房内干燥，时间也是3、4天左右；