[发明专利]一种贵金属复合键合丝材制备新方法

权利要求书

1.一种生产贵金属复合键合丝材制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将高纯外层金属经铸锭、挤压、拉拔成圆管，圆管的外径与水冷模内径相同，圆管壁厚按产品设计要求；

（2）将贵金属圆管内壁进行清洗；

（3）贵金属圆管置于水冷模内；

（4）将水冷模置于真空炉内，并通冷却水，芯材原材放置于真空感应熔炼炉内，调整好浇铸位置；

（5）预抽真空并充氩气反复清洗，抽高真空达1×10^-2Pa以下，再充入氩气达0.05Mpa，升温熔炼；

（6）浇铸：将芯材金属液浇入水冷模内，进行快速凝固，制得复合棒材；

（7）锻压加工；

（8）中间热处理；

（9）拉拔：将圆棒通过拉丝机拉成丝线；

（10）退火；

（11）机械性能检测分析。

（12）绕线：将丝线分绕成不同长度的小轴。

2.如权利要求1所述的生产贵金属复合键合丝材制备方法，其特征在于所述高纯外层金属为Au、Ag、Pt或Pd，芯材金属为Ag、Cu或Al。

3.如权利要求1所述的生产贵金属复合键合丝材制备方法，其特征在于所述高纯外层金属纯度≥99.999%，芯材金属纯度≥99.95%。

4.如权利要求1所述的生产贵金属复合键合丝材制备方法，其特征在于所述贵金属圆管长度与水冷模深度相等，圆管内壁用丙酮或汽油擦拭。

5.如权利要求1所述的生产贵金属复合键合丝材制备方法，其特征在于所述水冷模的进水管和出水管各有一控制阀，用于调节进水、出水量大小，水流量在1-20L/min，水压0.1-2MPa，水温≤20℃。

6.如权利要求1所述的生产贵金属复合键合丝材制备方法，其特征在于通过调节水冷模内径大小、水冷模水量大小、贵金属管壁厚度，改变芯材金属液的冷却速度，可以实现包覆材料与芯材结合层即过渡层的厚度可控，提高材料的后续加工性能。

7.如权利要求1所述的生产贵金属复合键合丝材制备方法，其特征在于所述锻压为旋锻加工，每道次变形量控制在10%-20%。