[发明专利]新型异型热钢坯调头装置及其操作控制工艺

说明书

技术领域

本发明属于特种钢棒料轧制生产的技术领域，具体是一种新型异型热钢坯调头装置及其操作控制工艺。

背景技术

特种钢棒料生产，属于品种多、小批量生产，所以所用坯料很少有连铸坯，一般都是由模具铸造成型。由于拔模需要，铸造出的坯料都有一定的斜度，一头大，一头小；坯料进入加热炉时，根据磨损均匀性原则，一班小端先进炉，下一班大端先进炉，交替进行，所以在坯料出炉时，有时是小端在前面，有时是大端在前面；坯料进轧机时，根据易咬钢和轧制金属变形学要求，坯料应从小端进入轧机；所以在出炉辊道上应有一个装置能够实现大小端调头。现有特种钢棒料生产现场所使用的调头设备，品种繁多，设备笨重，操作不便捷，费时间，而且特种钢轧制，对温度区间要求苛刻，这就要求坯料从出炉到进轧机时间控制更精确。所以发明制造一种轻巧、实用的自动化控制新型调头装置具有非常大的意义。

发明内容

本发明为了解决现有特种钢棒料生产现场所使用的调头设备笨重、操作复杂和费时间的问题，提供了一种轻巧实用的自动控制的新型异型热钢坯调头装置及其操作控制工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型异型热钢坯调头装置，包括支架、涡轮箱、感应架、接近开关、联轴器及制动器、电机、汽缸、导向健、拉伸轴和料框，感应架外侧面上部设有接近开关，感应架通过导向健和拉伸轴与料框连接，涡轮箱通过联轴器及制动器与电机连接。所述的涡轮箱里含有涡轮和蜗杆，蜗杆垂直于导向健。拉伸轴垂直穿过汽缸，汽缸下端固定在支架上。

一种新型异型热钢坯调头装置操作控制工艺，包括下述步骤：

将新型异型热钢坯调头装置横跨在出炉辊道辊面上，固定；

新型异型热钢坯调头装置上的接近开关感应到坯料，汽缸顶起，料框提升到位；

电机启用，驱动蜗杆转动，使蜗杆带动与之啮合的涡轮转动，通过导向键，使拉伸轴转动，料框提着坯料转动，感应片也随之转动，上面接近开关感应到感应片，坯料转动到位，制动器制动，汽缸下降，坯料放置在辊道上。

本发明的工作原理是：当坯料由输出辊道运送至调头装置料框，到调头预设位置，感应接近开关感应到坯料后，汽缸顶起，示图中上面、中间接近开关同时感应到感应片，坯料提升到位；电机启用，由涡轮、蜗杆传动机构，通过导向健连接，拉伸轴转动，汽缸内部上下部位带两个自润滑轴承，料框提着坯料转动，感应片也随之转动，当上面接近开关感应到感应片时，坯料转动到位，制动器制动，汽缸下降，当最下面接近开关感应到感应片时，坯料放置在辊道上，至此完成一次调头程序，设备等待下一次调头。完成一次调头程序，大约需要3-5s。

本发明的有益效果是，实现了在线快速调头，缩短了轧制时间，最大限度地使钢坯的温降减少，保证了轧制钢种的原有特性，通过自动化控制，操作简单、经久耐用，优化了工艺设计，使钢坯以更好的轧制路线轧制，节约了厂房布置，降低投资约100万元。

附图说明

图1是本发明的工作示意图

图2是图1的俯视图

图3是图1的A-A剖视图

图4是图1的B-B剖视图放大3倍图。

图中：1.支架，2.坯料，3.涡轮箱，4.感应架，5.接近开关，6.联轴器及制动器，7.电机，8.涡轮，9.汽缸，10.出炉辊道辊子，11.蜗杆，12.导向键，13.拉伸轴，14.料框。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型异型热钢坯调头装置，包括支架1、涡轮箱3、感应架4、接近开关5、联轴器及制动器6、电机7、汽缸9、导向键12、拉伸轴13和料框14，感应架4外侧面上部设有接近开关5，感应架4通过导向键12和拉伸轴13与料框14连接，涡轮箱3通过联轴器及制动器6与电机7连接。

本发明横跨在出炉辊道辊面上，设备总重约5吨。当坯料2由输出辊道运送至调头装置料框，到调头预设位置，接近开关5感应到坯料2后，汽缸9顶起，接近开关5同时感应到感应片，坯料2提升到合适位置；电机7启用，由涡轮8、蜗杆11传动机构，通过导向键12连接，拉伸轴13转动，汽缸9内部上下部位带两个自润滑轴承，料框14提着坯料2转动，感应片也随之转动，当上面接近开关5感应到感应片时，坯料2转动到位，制动器制动，汽缸9下降，当最下面接近开关5感应到感应片时，坯料2放置在辊道上，至此完成一次调头程序，设备等待下一次调头。完成一次调头程序，大约需要3-5s。

电机参数：11kW，950r/min；传动比： i=60；料筐旋转速度：15-16r/min；汽缸提升力：≥26000N；坯料规格：200x200-2200。