[发明专利]弹簧芯棒

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯棒，具体涉及一种大规格高厚度砂轮成型压制过程中使用的弹簧芯棒。

背景技术

在大规格高厚度砂轮成型过程中，由于成型料在压制过程中与模具、芯棒之间的巨大摩擦，导致被成型砂轮的上下密度不一致。传统的解决方法是在模套下垫一块垫铁，当加到一定压力时抽掉垫铁，这样可以使砂轮底部的外径处密度与上压面保持一致，但该方法仍然无法提高底部芯棒处的成型密度。这样制造出来的砂轮存在两个问题：(1)、砂轮密度不一致，导致砂轮软硬不一致，影响砂轮的使用性能；(2)、砂轮在旋转过程中，很大一部分力集中在砂轮内径处，砂轮内径处密度低，会降低砂轮抗拉强度。

发明内容

发明目的：本发明的发明目的是提供一种弹簧芯棒，解决大规格高厚度砂轮成型料在压制过程中底部芯棒处的成型密度问题。

技术方案：本发明所述的弹簧芯棒，包括主体芯棒、嵌入式芯棒、弹簧、芯棒固定螺钉和弹簧卡头，所述嵌入式芯棒安装在工作台面上，所述弹簧安装在嵌入式芯棒的顶部，所述主体芯棒通过底部凹槽套在弹簧上，所述芯棒固定螺钉穿过主体芯棒的中心孔安装在工作台面上，所述弹簧卡头的两臂穿过主体芯棒的底部并且在底端设有外翻的卡勾，所述卡勾能卡入嵌入式芯棒内侧设置的倒刺内，主体芯棒带动弹簧卡头上下运动。在砂轮成型料压制过程中，主体芯棒受摩擦力带动弹簧卡头向下并压缩弹簧，弹簧卡头的卡勾在往下过程中不断地卡入嵌入式芯棒内侧设置的倒刺内锁定压缩位置；压制结束后，给弹簧卡头两臂一个向内的压力，使卡勾松开倒刺，主体芯棒借助弹簧的弹力带动弹簧卡头回到初始位置。

有益效果：本发明与现有的砂轮成型料压制技术相比，其显著特点是在砂轮成型料压制过程中受到上部压力压缩向下时主体芯棒会因为受到摩擦力跟着向下，使靠近主体芯棒处的成型料底部受到一个向上的挤力，最终使该处的成型密度与上压面保持一致，并且由于主体芯棒向下时带动弹簧卡头一起向下并压缩弹簧，通过弹簧卡头的卡勾卡入嵌入式芯棒的倒刺来锁定压缩位置，防止当成型料上部压力卸掉后，弹簧顶起主体芯棒损坏砂轮。

附图说明

图1是本发明实施例的弹簧芯棒未工作时的纵向剖视图；

图2是本发明实施例的弹簧芯棒工作时的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。

本发明所述的弹簧芯棒，包括主体芯棒1、嵌入式芯棒2、弹簧3、芯棒固定螺钉4和弹簧卡头5，嵌入式芯棒2安装在工作台面7上，弹簧3安装在嵌入式芯棒2的顶部，主体芯棒1通过底部凹槽套在弹簧3上，芯棒固定螺钉4穿过主体芯棒1的中心孔11安装在工作台面7上，弹簧卡头5的两臂穿出主体芯棒1的底部并且在底端设有外翻的卡勾51，卡勾51能卡入嵌入式芯棒2内侧设置的倒刺21内，主体芯棒1带动弹簧卡头5上下运动。

本发明所述的弹簧芯棒的具体安装在模具的正中间。砂轮成型料的压制分两次施压完成：

第一次、用总压力的2/3的压力施压，砂轮成型料受到上部压力向下压缩，主体芯棒1受到摩擦力带动弹簧卡头5跟着向下并压缩弹簧3，弹簧卡头5的卡勾51在往下过程中不断地卡入嵌入式芯棒2内侧设置的倒刺21内锁定压缩位置。压制完成，松开压力，撤掉模套8下的垫块6。

第二次、用总压力施压，砂轮成型料受到上部压力继续向下压缩，主体芯棒1受到摩擦力继续带动弹簧卡头5跟着向下并继续压缩弹簧3，弹簧卡头5的卡勾51继续往下卡入嵌入式芯棒2的倒刺21内锁定压缩位置。

由于主体芯棒1在整个压制过程中会因受到摩擦力跟着向下，使靠近主体芯棒1处的成型料底部受到一个向上的挤力，最终使该处的成型密度与上压面保持一致，并且由于主体芯棒1向下时带动弹簧卡头5一起向下并压缩弹簧3，通过弹簧卡头5的卡勾51卡入嵌入式芯棒2的倒刺21来锁定压缩位置，防止当成型料上部压力松开或卸掉后，弹簧3顶起主体芯棒1破坏砂轮。

整个压制结束取出砂轮后，只需给弹簧卡头5的两臂一个向内的压力，就可使卡勾51松开嵌入式芯棒2的倒刺21，主体芯棒1借助弹簧3的弹力带动弹簧卡头5回到初始位置。