[发明专利]一种复合板型材的生产与成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是用植物粉末压制成复合材料的机械设备。

背景技术

现有的植物粉末压制成复合材料的机械设备，通常都是一副模具出一个产品，或者在产品尺寸较小时一副模具出多个产品。产品的尺寸因此受到模具尺寸的局限，特别是条形产品的长度受到模具的局限。如条形复合板的长度市场上最长的标准大约为2.4米，如果在宽度不变的情况下，生产4.8米长的条形复合板就要将设备和模具也增加一倍，这样就造成机械设备的生产成本的大大提高，同时对复合板生产企业的生产车间的场地面积也要相应的提高，因此大大受到制约。为了美观起见，复合板都还要进行表面粘纸，而这通常都需要将压制好的复合板再拿到另外一套裱糊设备完成，还没有复合材料压制设备能连贯完成压制和表面粘纸两个工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以压制生产不间断的复合板型材的设备，并且能连贯完成表面粘纸工序，然后根据所需自由裁断成任意长度的复合板型材设备。

为了实现上述目的，本发明采取的具体方案是：一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：按工作顺序依次设置有下模具自动装模部位、装料部位、压机成型部位和下模具取模部位；所述的下模具自动装模部位、装料部位、压机成型部位和下模具取模部位均连通设置有下模具输送层，所述的下模具输送层上设置有下模具。

所述的下模具取模部位尾部还依次设置有型材烘干部位、表面贴纸部位、贴纸烘干部位和裁切部位。

所述的下模具自动装模部位、装料部位、压机成型部位和下模具取模部位均连通设置有下模具循环层，形成模具在取模部位被取出后，能自动回位到装模部位的装置。

所述的下模具至少为2副，至少2副模具的循环使用，能让设备不间断的工作。

所述的下模具的一端设置有凹形接口，另一端设置有凸出的接头。

所述的凹形接口的下方为喇叭形开口，凸出的接头的大小与凹形接口的喇叭口的小口相匹配，这样使两副模具不管在套接或分开时都能顺利进行。

所述的下模具自动装模部位包括有下模具输送层，所述的下模具输送层上设置有下模具输送辊、下模具输送辊下方设置有下模具循环层、下模具循环层上设置有下模具循环输送辊，在下模具循环输送辊两侧设置有引向柱。

所述的下模具输送辊为左右两组，所述下模具输送辊至少为两个，左右两组下模具输送辊外侧各自还装有左右平移装置，能使左右两组下模具输送辊向左右分开或向当中聚拢。

所述的下模具自动装模部位的下模具循环输送辊下方装有升降装置，使下模具循环输送辊向上将下模具推到装模具位置。

所述的装料部位包括有下模具输送层，所述的下模具输送层上设置有下模具输送辊、下模具输送辊下方设置有下模具循环层、下模具循环层上设置有下模具循环输送辊，在下模具循环输送辊上方设置有料桶。

所述的料桶内设置有物料搅拌器。

所述的料桶的下模具进口方向设置有止漏挡块。

所述的料桶的下模具出口方向设置有物料厚度调节板。

所述的压机成型部位包括有下模具输送层，所述的下模具输送层上设置有下模具输送辊、下模具输送辊下方设置有下模具循环层、下模具循环层上设置有下模具循环输送辊，所述的下模具输送层上设置有上模具，所述的上模具上方设置有上模具下压装置。

所述的上模具在装料部位方向为斜面。

所述的下模具取模部位包括有下模具输送层，所述的下模具输送层上设置有下模具输送辊、下模具输送辊下方设置有下模具循环层、下模具循环层上设置有下模具循环输送辊，在下模具循环输送辊两侧设置有引向柱。

所述的下模具输送层上方设置有下模具推出装置，将下模具和压制成型的复合板型材分离。

所述的下模具输送辊为左右两组，所述下模具输送辊至少为两个，左右两组下模具输送辊外侧各自还装有左右平移装置，能使左右两组下模具输送辊向左右分开或向当中聚拢。

所述的下模具循环输送辊下方装有升降装置，使下模具循环输送辊向上将取下的下模具接到下模具循环层。

所述的表面贴纸部位按工作次序由放纸辊、上胶辊、防粘换向辊、换向辊、粘纸上轮和粘纸下轮构成。

所述的粘纸上轮和粘纸下轮与换向辊之间还设置有粘纸过度托轮，可以对有角度的复合板型材表面贴纸时对纸张进行预折，使粘贴时更顺利，使纸张与复合板型材粘合的更平整。