[发明专利]低铬耐火材料RH精炼炉及其砌筑方法

权利要求书

1.一种低铬耐火材料RH精炼炉，包括从上到下依次布置的热弯管（1）、上部槽（2）、中部槽（3）、下部槽（4）、环流管（5）和浸渍管（6），所述热弯管（1）具有热弯管工作层（1a）和热弯管永久层（1b），所述上部槽（2）具有上部槽工作层（2a）和上部槽永久层（2b），所述中部槽（3）具有中部槽工作层（3a）和中部槽永久层（3b），所述下部槽（4）具有下部槽工作层（4a）和下部槽永久层（4b），其特征在于：

所述热弯管工作层（1a）由镁尖晶石不烧砖砌筑而成，所述热弯管永久层（1b）由粘土砖砌筑而成；

所述上部槽工作层（2a）由刚玉尖晶石预制砖砌筑而成，所述上部槽永久层（2b）由镁尖晶石不烧砖砌筑而成；

所述中部槽工作层（3a）由刚玉尖晶石预制砖砌筑而成，所述中部槽永久层（3b）由镁尖晶石不烧砖砌筑而成；

所述下部槽工作层（4a）分两段结构：其底部与环流管（5）相结合的三角区（A）由镁锆砖、镁锆钛砖或铬含量20%以下的镁铬砖砌筑而成，其位于所述三角区（A）以上部分由镁尖晶石不烧砖砌筑而成；所述下部槽永久层（4b）由镁尖晶石不烧砖砌筑而成；

所述环流管（5）由镁锆砖、镁锆钛砖或镁尖晶石不烧砖砌筑而成；

所述浸渍管（6）由刚玉尖晶石浇注料整体浇注而成。

2.根据权利要求1所述的低铬耐火材料RH精炼炉，其特征在于：所述三角区（A）自下而上由4~6层镁锆砖、镁锆钛砖或铬含量20%以下的镁铬砖砌筑而成，其高度为84~126mm。

3.根据权利要求1所述的低铬耐火材料RH精炼炉，其特征在于：所述三角区（A）自下而上由5层镁锆砖、镁锆钛砖或铬含量20%以下的镁铬砖砌筑而成，其高度为105mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的低铬耐火材料RH精炼炉，其特征在于：所述刚玉尖晶石预制砖或浇注料由下述重量配比的原料组成：

粒度0.088~12mm的白刚玉或板状刚玉或致密刚玉占65%~85%；

粒度≤0.074mm的电熔镁砂或镁铝尖晶石占10%~30%；

粒度≤0.088mm的水泥占1%~5%；

粒度≤0.088mm的金属铝粉占0.5%~1%；

长度2~10mm的聚乙烯醇纤维或聚丙烯纤维占0.5%~1%；

三聚磷酸钠或六偏磷酸钠占0.1%~1%。

5.根据权利要求4所述的低铬耐火材料RH精炼炉，其特征在于：所述刚玉尖晶石预制砖或浇注料由下述重量配比的原料组成：

粒度0.088~12mm的致密刚玉占75%；

粒度≤0.074mm的电熔镁砂占20%；

粒度≤0.088mm的水泥占3%；

粒度≤0.088mm的金属铝粉占0.8%；

长度2~10mm的聚乙烯醇纤维占0.8%；

三聚磷酸钠占0.4%。

6.一种权利要求1所述的低铬耐火材料RH精炼炉的砌筑方法，其特征在于：

1）所述热弯管工作层（1a）、上部槽永久层（2b）、中部槽永久层（3b）和下部槽永久层（4b）均采用镁尖晶石不烧砖砌筑；

2）所述热弯管永久层（1b）采用粘土砖砌筑；

3）所述上部槽工作层（2a）和中部槽工作层（3a）均采用刚玉尖晶石预制砖砌筑；

4）所述下部槽工作层（4a）分两段结构砌筑：其底部与环流管（5）相结合的三角区（A）采用镁锆砖、镁锆钛砖或铬含量20%以下的镁铬砖砌筑，其位于所述三角区（A）以上部分采用镁尖晶石不烧砖砌筑；

5）所述环流管（5）采用镁锆砖、镁锆钛砖或镁尖晶石不烧砖砌筑；

6）所述浸渍管（6）采用刚玉尖晶石浇注料整体浇注。

7.根据权利要求6所述的低铬耐火材料RH精炼炉的砌筑方法，其特征在于：所述步骤4）中，三角区（A）采用4~6层镁锆砖、镁锆钛砖或铬含量20%以下的镁铬砖砌筑，其高度控制在84~126mm；三角区（A）以上部分再采用镁尖晶石不烧砖砌筑，最后采用常规捣打料或镁铬捣打料填充缝隙，捣打密实。

8.根据权利要求6所述的低铬耐火材料RH精炼炉的砌筑方法，其特征在于：所述步骤4）中，三角区（A）采用5层镁锆砖、镁锆钛砖或铬含量20%以下的镁铬砖砌筑，其高度控制在105mm；三角区（A）以上部分再采用镁尖晶石不烧砖砌筑，最后采用常规捣打料或镁铬捣打料填充缝隙，捣打密实。

9.根据权利要求6或7或8所述的低铬耐火材料RH精炼炉的砌筑方法，其特征在于：所述步骤6）中，先将浸渍管（6）的基础钢体吊入相应的模具内，然后用搅拌机搅拌刚玉尖晶石浇注料与水的混合物，搅拌均匀后采用震动器连续浇注震动成形，再自然养护12~24小时，最后干燥12~36小时。