[发明专利]一种变径管成型方法有效
| 申请号： | 201210566400.X | 申请日： | 2012-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN103008514A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 李光兵;吕密;胡成华 | 申请（专利权）人： | 重庆建设工业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B21J5/06 | 分类号： | B21J5/06 |
| 代理公司： | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人： | 陈英俊 |
| 地址： | 400054 重庆*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 变径管 成型 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种变径管成型方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1.下料，将钢管切割成需要的长度，并对钢管坯料的两端进行夹位加工及内孔倒角；
步骤2.将芯棒安装在精锻机的连接轴上，将钢管坯料穿过芯棒，然后将钢管坯料装夹在精锻机的两个卡头上固定；
步骤3.根据所要加工成型的变径管的外形尺寸对精锻机进行编程；
步骤4.钢管坯料在芯棒和精锻机锤头的相互作用下，实现变径管的精锻成型；
步骤5.将精锻成型的变径管卸载，进入后续机加程序。
2.根据权利要求1所述的变径管成型方法，其特征在于，所述芯棒的直径小于钢管坯料的内径，并且该芯棒具有一定的锥度，以保证加工完成后能够顺利拔出。
3.根据权利要求1或2所述的变径管成型方法，其特征在于，所述芯棒的材质为高强度的合金钢。
4.根据权利要求1所述的变径管成型方法，其特征在于，所述钢管的壁厚为2至11mm。
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