[发明专利]一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉

权利要求书

1.一种水基助燃煤气油锅窑炉及Mg催化低CO₂RO₂排放技术，方形炉体(5)内的水循环热交换系统(86)左右全对称，两侧每于上集箱(10)对应下集箱(39)整侧竖向密布对流管束(12)，火流经三回程炉膛(78)的授热导烟而来，至后进入烟气分离器(63)，切入旋烟胆筒(61)下部，受螺旋片(54)轨制向上，即时分离的烟炭尘粒经分行口(53)进入外旋套筒(51)过副机(64)介出口(60)到介烟集箱59里进入炉内烟气再循环即来，而即时分离的洁净烟气被主引风机(66)排向烟囱(74)即去，其特征是：三回程炉膛(78)中的水循环热交换系统(86)的锅简(50)下方正中设定的是，是配气火流(47)从过热后墙(16)正中中下部的喷气过火口(24)，口(24)经分流导火墙(45)导流烟火出力的干热炉(70)或孪膛干热炉(82)；炉(70)以涡流真空炉膛(23)为对称中心，膛(23)底部设冷却三角篦(31)，篦(31)腔内有通烟气冷却风的再冷灰篦(42)、错位双篦(33)、多孔筒(88)；膛(23)内周侧内衬设由通道孔砖(22)砌筑的內布冷却风道(20)的通连介烟集箱(59)调配副机(64)介出口(60)即来的再循环烟气流去过热侧墙(21)、过热栱(19)、过热前墙(77)、过热前墙(16)、冷却三角篦(31)而每每汇集到喷气过火口(24)加入配气火流(47)，流(47)引经三回程炉膛(78)后再由烟气分离器(63)分离排烟入主引风机(66)而去和再循环烟气复又接续来到副引风机(64)介出口(60)；膛(23)内衬拱(19)之上是过热炉拱(18)，两侧之外是气化炉膛(14)，膛(14)每配型砌筑递接肋条砖(13)成若干个竖向通膛的方形炉膛，炉膛之下是三壁渣膛(34)，膛(34)向涡流真空炉膛(23)的内侧开放为过火口(73)；膛(14)底部每整设渣篦(35)，篦下设整侧共置通用的链条排(38)，排下为积渣膛(36)；对应气化炉膛(14)每于顶入煤口(11)上的加煤钟斗(3)设煤斗(1)和料斗(68)，入煤口(11)内的膛(14)顶口近处各肋条沟(16)统一设水基助燃系统(69)；系统(69)结合膛(14)、膛(23)内超高温涡流将白云石等镁矿、液烧解产生镁蒸汽，实现水、镁、热碳等混合蒸汽互作催化反应燃烧，形成了镁等蒸汽催化下的不耗用空气、水基助燃、超效节能、杜绝NOx生成、脱硫、分解二氧化碳“六位一体的超效节能环保”机制的水基热碳镁催化碳氢重组助燃干热炉燃烧机理的水基助燃燃煤、燃油、燃气锅窑炉及Mg催化低CO₂RO₂排放技术。

2.根据权利要求1所述的水基助燃煤气油锅窑炉及Mg催化低CO₂RO₂排放技术，其具体特征是：孪膛干热炉(82)或有若干单元组成，每单元是由油气燃烧器(75)外设于与涡流真空炉膛(23)的第一涡流气化炉膛(87)的喷入口(83)，与对应或中间孪设的第二、三乃至若干级涡流气化炉膛(87)以及膛(23)之间的过热间墙(84)开通的过火口(73)、喷气过火口(24)相通并于膛(87)内上设石粉污液水基助燃系统(81)；膛(87)与膛(23)均内衬设由通道孔砖(22)砌筑带有冷却风道(20)暗屏网络的过热环墙(76)、过热拱(19)、过热前墙(77)、过热前墙(16)和冷却性三角篦(31)、再冷灰篦(42)、再冷却灰分排(85)、多孔筒(88)暗通成排或多列的续、节、弯通汇至喷气过火口(24)与膛(23)集出配气火流(47)的燃用各种气化炉气的水基助燃气油锅窑炉。

3.根据权利要求1所述的水基助燃煤气油锅窑炉及Mg催化低CO₂RO₂排放技术，其具体特征是：介出口(60)通到介烟集箱(59)，通去涡流真空炉膛(23)内衬的过热环墙(76)和过热前、后墙(77、46)及冷却性三角篦(31)，由副引风机(64)自烟气分离器(63)分得锅炉内系统烟气再循环通向喷气过火口(24)并入配气火流(47)的水基助燃燃煤锅窑炉的再循环烟气冷却过热系统。