[发明专利]钢带热浸镀锌用节能型气刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带热浸镀锌用气刀装置，尤其是一种能减少镀锌层附着量和动力消耗的节能型气刀。

背景技术

气刀是用于镀锌过程中控制镀锌板表面镀锌层附着量的设备，目前现有技术所采用的气刀结构大体由总进气管道、支进气管道、气刀腔、节流孔板和气刀嘴组成。工作原理是：上部总进气管道中的压缩空气通过若干个支管道进入下部气刀腔，并通过节流孔板装置将支管进入的气体相对均匀地分布到气刀腔内的水平方向，再通过气刀嘴吹向钢带，从而将镀锌后从锌锅内出来的钢带表面多余的锌液吹除，留下所需要重量的镀锌层，并尽可能保证在整个钢带表面镀锌层附着量分布均匀。参见许秀飞著《钢带热镀锌技术问答》，化学工业出版社，2010年9月第一版，p236-286。

上部总进气管道中的压缩空气通过若干个支管道进入下部气刀腔后，由于仅靠节流孔板不可能将支管进入的气体绝对均匀地分布到水平方向上，所以镀锌板表面镀锌层附着量分布的均匀性较差，一般镀锌层附着量最高与最低值超过20-30克/平方米，而镀锌板的寿命是由其表面最低镀锌量决定的，所以其他地方超过最低镀锌附着量部分的镀锌层就白白浪费了。

另外，节流孔板对压缩空气的阻力较大，造成了动力的浪费。

同时，节流孔板使空气以发散的状态从气刀嘴内吹出，也降低了吹到钢带表面空气的压力，在额定消耗功率一定的情况下，所能达到的最低镀锌层附着量的极限值较高，一般为60-70克/平方米。这样，即使需要低于这一镀锌层附着量的场合，也不得不使用这一镀锌层附着量的产品，也造成了镀锌层的浪费。

发明内容

为了克服现有的气刀造成大量镀锌层和动力浪费的缺点，本发明提供一种能减少镀锌层附着量和动力浪费的节能型气刀，促进节能减排工作的开展。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢带热浸镀锌用节能型气刀，其特征是：主要由总进气管道、过渡腔、引流腔和气刀嘴组成。总进气管道位于气刀的上部；过渡腔上部在水平方向长度小(与总管道的直径一致)、下部在水平方向长度大(与引流腔长度一致)，但上部截面积大下部截面积小；引流腔是整幅的，即在水平方向长度与气刀嘴在水平方向的长度相同，且内部流道由垂直转倒水平方向是圆弧均匀过渡的，同时其截面积是由大逐渐减小的；气刀嘴直接安装在引流腔的前端。工作时，由上部总进气管道从中间一点进气，压缩空气从总进气管道通过过渡腔进入引流腔，再进入气刀嘴，从气刀嘴的缝隙中喷出，与钢带上的锌液发生作用，起到控制镀锌量的目的。

本实发明的有益效果是：其一，由于采用了在水平方向的整幅进气，取代了原来的支气管进气，气刀嘴的缝隙中喷出的气流流量和压力在水平方向上分布非常均匀，所以镀锌板表面镀锌附着量分布的均匀性大幅提高，减少了因此而造成的浪费；其二，不需要采用节流孔板，且整个流道过渡均匀，空气流动顺畅，减少了动力浪费；其三，整个流道截面积由大到小，空气以层流的状态从气刀嘴内吹出，而且吹到钢带表面空气的压力提高，所能达到的最低镀锌附着量的极限值得到降低，减少了因此而造成的浪费。这样，就达到了节能的终极目标。而且结构简单，制作成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1本发明一个实例的整体立体图。

图2是本发明图1实例的立体图纵向剖视图。

图中1.总进气管道，2.过渡腔，3.引流腔，4.气刀嘴。

具体实施方式

请见图1和2，一种钢带热浸镀锌用节能型气刀，其特征是：主要由总进气管道(1)、过渡腔(2)、引流腔(3)和气刀嘴(4)组成。总进气管道(1)位于气刀的上部；过渡腔(2)上部在水平方向的长度小，与总管道(1)的直径一致，下部在水平方向的长度大，与引流腔(3)长度一致，但上部截面积大于下部截面积；引流腔(3)是整幅的，即在水平方向的长度与气刀嘴(4)在水平方向的长度相同，且内部流道由垂直向下转倒水平方向是圆弧均匀过渡的，同时其截面积是由大逐渐减小的；气刀嘴(4)直接安装在引流腔的前端。工作时，由上部总进气管道(1)从中间一点进气，压缩空气从总进气管道(1)通过过渡腔(2)进入引流腔(3)，再进入气刀嘴(4)，从气刀嘴(4)的缝隙中喷出，与钢带上的锌液发生作用，起到控制镀锌量的目的。

在本发明使用的一个运用例中，在额定消耗功率一定的情况下，所能达到的最低镀锌层附着量的极限值达到32克/平方米，镀锌板表面最高与最低镀锌层附着量的差为4克/平方米，这样的产品就可以用于对镀锌层附着量要求较低的场合，而没有必要使用镀锌层附着量最少在60-70克/平方米的镀锌板，减少了浪费。