[发明专利]一种集装箱底板用发泡木塑复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱底板技术领域，尤其是涉及一种以发泡木塑复合材料为主体、表面玻璃钢增强、可用于集装箱底板的木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

集装箱底板是安装在集装箱底部，起承载和固定货物作用的地板。木质地板因其比重小，易安装固定而成为集装箱底板的主要材料。但由于森林资源过渡砍伐，木材资源也愈来愈少，实木底板的使用受到极大的限制。木塑复合材料是近年来开发出来的以废旧的木质纤维粉和聚合物为主要原料的绿色环保材料，兼具有木材和塑料的使用和加工特性，常用作建筑模板、家具、地板等。如能将其应用于集装箱底板，必然能够大幅缓解集装箱底板所面临的木材资源紧缺问题。

而目前所开发的木塑复合材料主要有发泡与未发泡两种，其中未发泡木塑复合材料比重较大，高于传统木材，其力学强度也达不到集装箱底板的标准要求。发泡木塑复合材料具有比重小的优势，甚至比传统木材还小，但其力学强度与集装箱底板的标准要求也有较大的差距。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种集装箱底板用发泡木塑复合材料及其制备方法。本发明适合于连续成型，生产效率高，产品质量稳定。

本发明的技术方案如下：

一种集装箱底板用发泡木塑复合材料，所述木塑复合材料由发泡木塑复合材料芯板、胶黏剂层、玻璃钢皮层所组成。

制备方法如下：

（1）制备发泡木塑复合材料芯板；

（2）直接使用热熔胶膜覆于芯板表面，或采用共挤出的方法在芯板表面覆盖一层胶黏剂层；

（3）制备连续玻璃纤维预浸料：将连续纤维进行排纱整经后，通过装有热固性树脂的浸渍槽来浸渍树脂；将浸渍树脂后的连续纤维进行挤压，使树脂充分浸润纤维；烘干后压实得到连续纤维预浸料；

（4）将步骤（3）得到的连续纤维预浸料，同步骤（2）得到的表面覆有胶黏剂层的芯板一起，经成型固化模挤压、固化得到本集装箱底板用发泡木塑复合材料。

所述发泡木塑复合材料芯板为PVC发泡木塑复合材料板。步骤（2）所述热熔胶膜为EVA或PUR热熔胶膜，所述胶黏剂层为EVA或PUR热熔胶树脂层。

步骤（3）中所述热固性树脂为商品化的不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂中的一种或几种。步骤（3）中所述连续纤维为连续玻璃纤维长纱、玻璃纤维布、玻璃纤维毡中的一种或几种。

步骤（1）中制备发泡木塑复合材料芯板，发泡木塑复合材料芯板为聚氯乙烯（PVC）发泡木塑复合材料板，可依据中国专利ZL200810021173.6（专利名称：一种PVC 微发泡木塑卷材及其生产方法）来进行制备。步骤（2）中所述的胶黏剂层为EVA或PUR热熔胶树脂层，主要起黏结玻璃钢皮层与发泡木塑复合材料芯板的作用。

本发明有益的技术效果在于：

（1）本发明以木塑复合材料为芯板，使用的为废旧木质纤维粉，可节约大量木材资源；

（2）本发明所使用的发泡木塑复合材料芯板比重小（低至0.5~0.6g·cm^-3），所制备的集装箱底板重量轻，便于运输、加工； 

（3）本发明皮层为玻璃钢材料，可大幅提高集装箱底板的强度、刚性、耐磨和抗蠕变性能，并可通过皮层厚度的控制来制备满足不同力学性能需求的板材，十分简单方便；

（5）本发明可通过表层树脂的选择制备表面阻燃的集装箱用木塑复合材料底板；

（6）本发明的胶黏剂层可提高皮层与芯层间的黏结作用，防止材料在使用过程中起壳、脱皮。

附图说明

图1为发泡木塑芯板挤出及表面胶黏剂层（热熔胶膜）覆层工艺示意图；

图2为发泡木塑芯板挤出及表面胶黏剂层（热熔胶挤出）覆层工艺示意图；

图3为连续纤维预浸料的制备示意图；

图4为本发泡木塑复合材料的制备工艺图；

图5为本发泡木塑复合材料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行具体描述。本发明的制备方法如下：

（1）依据中国专利ZL200810021173.6（专利名称：一种PVC 微发泡木塑卷材及其生产方法）来制备发泡木塑复合材料芯板。制备得到的是聚氯乙烯（PVC）发泡木塑复合材料芯板，又叫发泡木塑芯板。

（2）直接使用热熔胶膜覆于芯板表面，或采用共挤出的方法在芯板表面覆盖一层胶黏剂层：本步骤有两种实现方法：