[发明专利]铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼装置

权利要求书

1.一种铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

利用铜锍包将液态铜锍加入到铜锍底吹吹炼装置内；

将熔剂加入到所述铜锍底吹吹炼装置内；

利用底吹喷枪从所述铜锍底吹吹炼装置的底部向所述铜锍底吹吹炼装置内的熔体内连续吹入含氧气体；和

从所述铜锍底吹吹炼装置内分别排出粗铜和吹炼渣。

2.根据权利要求1所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体被连续吹入到所述熔体的粗铜层内。

3.根据权利要求1或2所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体被连续吹入到所述熔体的铜锍层内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，利用铜锍包将液态铜锍加入到铜锍底吹吹炼装置内为下列方式之一：

将所述铜锍包中的铜锍通过所述铜锍底吹吹炼装置的加料口直接倒入所述铜锍底吹吹炼装置内；

将铜锍包中的铜锍经溜槽加入到所述铜锍底吹吹炼装置内；和

将铜锍包中的铜锍倒入保温包，然后将所述保温包中的铜锍经溜槽加入到所述铜锍底吹吹炼装置内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪设在所述铜锍底吹吹炼装置的炉体的水平中心线以下。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-120度至+120度的范围内。

7.根据权利要求6所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-60度至+60度的范围内。

8.根据权利要求7所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-30度至+30度的范围内。

9.根据权利要求8所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-20度至+20度的范围内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与正交于所述铜锍底吹吹炼装置的轴向的方向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。

11.根据权利要求10所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述夹角β为0度。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，还包括向所述铜锍底吹吹炼装置内加入残极铜和/或废杂铜。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述熔剂为石灰石、石灰、石英石、石英石与石灰的混合物和石英石与石灰石的混合物中的至少一种。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼渣通过溢流方式连续排放。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述粗铜通过虹吸方式连续排放。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述铜锍底吹吹炼装置内的吹炼温度为1150-1300摄氏度。

17.根据权利要求16所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼温度为1180-1250摄氏度。

18.根据权利要求1-6中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.2-0.8MPa。

19.根据权利要求18所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.4-0.6MPa。

20.根据权利要求1-19中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的氧气浓度为20-99.6%。

21.根据权利要求20所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的氧气浓度为30-75%。

22.根据权利要求1-21中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪还向所述铜锍底吹吹炼装置内的熔体内喷入氮气。