[发明专利]一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法有效
申请号: | 201210567214.8 | 申请日: | 2012-12-25 |
公开(公告)号: | CN103073700A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 李阳;梁红波;熊磊;黄圣梅;刘飞达 | 申请(专利权)人: | 南昌航空大学 |
主分类号: | C08G18/81 | 分类号: | C08G18/81;C08G18/71;C08G18/67;C08G18/62;C09D175/14 |
代理公司: | 南昌洪达专利事务所 36111 | 代理人: | 刘凌峰 |
地址: | 330000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紫外 光固化 透明 耐磨 树脂 制备 方法 | ||
1. 一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是,所述制备方法包括:(1)在三口瓶中加入50~100重量份的溶剂及0.8~1.6重量份的引发剂,调整油浴锅温度为60~75℃,用恒压滴液漏斗往三口瓶中匀速滴加60~80重量份的(甲基)丙烯酸酯单体、10~20重量份的单羟基(甲基)丙烯酸酯单体和10~20重量份的含氟丙烯酸酯单体,滴加速度控制1~2小时滴完;滴加完毕后,油浴锅温度保持不变继续反应3~5小时;然后补加0.2~0.4重量份的引发剂,继续反应1~2.5小时后,即停止反应;(2)在另一三口瓶中加入10~30重量份的多元异氰酸酯、0.05~1重量份的催化剂,用恒压滴液漏斗往瓶中加入5~15重量份的单羟基丙烯酸酯,在冰浴条件下滴加,滴加速度控制在0.5~1小时滴完,滴完后移入30~45℃油浴锅中,反应3~5小时,即停止反应;(3)用石油醚提纯步骤(1)反应后的产物,并测试步骤(1)反应后的产物,确定产物的羟值,按照羟值加入步骤(2)反应后的产物、0.1~1重量份的催化剂和0.5~1.5重量份的阻聚剂,保持反应温度在40~60℃,反应9~11小时,用丙酮-二正丁胺法测量异氰酸酯基团转化率,当异氰酸酯基团转化率大于99%后停止反应;(4)向步骤(3)反应后的产物中加入10~30重量份的单异氰酸酯硅氧烷单体,在40~60℃下反应9~11小时,用丙酮-二正丁胺法测量异氰酸酯基团转化率,当异氰酸酯基团转化率大于99%后停止反应。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的溶剂为二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮和戊酮中的一种或混合物。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的引发剂为偶氮二异丁氰、偶氮二异庚氰、过氧化二苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的(甲基)丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和苯乙烯的一种或混合物中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯和全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的多元异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二异氰酸酯低聚合物三聚体、缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的单羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、新戊二醇单丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的催化剂为三乙胺、二乙胺二胺,N-甲基吗啡啉等叔胺催化剂以及二月桂酸丁基锡、辛酸亚锡中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚、对苯二酚、对苯醌、吩噻嗪、对叔丁基邻苯二酚、氯化亚铜、三氯化铁中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种紫外光固化透明耐磨树脂的制备方法,其特征是所述的单异氰酸酯硅氧烷单体为三乙氧基(3-异氰酸丙基)硅,3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或γ-氨丙基三乙氧基硅烷,γ-缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷通过进一步改性所制备单异氰酸酯硅氧烷类产物中的一种。
11.根据权利要求10所述的单异氰酸酯硅氧烷单体,γ-氨丙基三乙氧基硅烷的进一步改性方法包括下列步骤:将10~30重量份多元异氰酸酯溶解在20~40重量份溶剂中,在-5℃~5℃下,匀速滴加10~15重量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,控制滴加速率约在1.5到约2小时内滴加完毕,滴完后保持-5℃~5℃条件反应约 1.5到2小时,即停止反应。
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