[发明专利]一种天然橡胶发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种天然橡胶发泡材料，其特征在于：按重量份计，该材料成分包括：天然橡胶70～90份、弹性体15～25份、增强剂30～50份、促进剂2～6份、硫化剂3～4份、交联剂0.1～0.5份、发泡剂2～6份和发泡助剂4～10份。

2.根据权利要求1所述的天然橡胶发泡材料，其特征在于：弹性体为低密度聚乙烯，重量份为：20份。

3.根据权利要求1所述的天然橡胶发泡材料，其特征在于：发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼或偶氮二甲酰胺，重量份为：3份。

4.根据权利要求1所述的天然橡胶发泡材料，其特征在于：促进剂为四甲基秋兰姆二硫化物或硫醇基苯骈噻唑，重量份为3份。

5.根据权利要求1所述的天然橡胶发泡材料的制备方法：其特征在于它包括下述步骤：

步骤1、配料：在组分配比范围内，选择各个组分份并配置材料；

步骤2、捏炼：在室温条件下，将配置好的天然橡胶放入捏炼机中捏炼至威氏可塑度使其值达0.5-0.8，得到橡胶A；

步骤3、混炼：将步骤2得到的橡胶A与配置好的弹性体在转矩流变仪中混合均匀，混合温度为80℃，转速为60转/分钟，时间10-20分钟，得到混炼胶B，按顺序依次加入增强剂、促进剂、发泡助剂、发泡剂、交联剂和硫化剂，在捏炼机中捏炼均匀，混合后在23℃条件下捏炼至可塑度0.5-0.8，得到混炼胶C；

步骤4、开炼：将混炼胶C在开炼机上薄通3-5次，辊距小于1mm，然后用开炼机将其压延为厚度为3-3.5mm的胶片，裁剪成形得半成品；

步骤5、成型：将半成品放入模具中，在热压温度为150℃时，在平板硫化机中热压发泡成型，硫化时间为10min，压力为10MPa。