[发明专利]一种油品脱色除臭精制稳定的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种油品脱色除臭精制稳定的方法，用于粗制油品的精制，属于油品精制加工领域。

二、背景技术

无论是石油还是煤焦油、生物油、动植物油加工的产品，其中约占0.5-5％左右的非烃化合物，主要为胶质、沥青质、硫化物、氮化物、氧化物等，这些非烃化合物必须通过精制除去，否则影响油品的质量。目前各大型石油化工厂普遍采用加氢精制，对油品的色度及质量好，安定性高，收率多，但加氢精制需高温高压，条件苛刻，还需氢源，投资大，操作费用高，一般中小型石油化工厂难以实现。而非加氢精制投资少、工艺简单、操作费用低，具有见效快和节约能源等优势，这已成为当前世界各国研究的热点。

目前，对柴油的脱色精制，国内已出现较多专利，如CN101735850B，一种柴油脱色精制剂发明专利，公开了以配合剂、酸性剂和助剂混合后作为柴油的精制剂，产生了较好的脱色效果，但需加温到80℃，仅对柴油有效；CN101311250A，一种新型柴油脱色剂及脱色工艺发明专利，公开了用氯化金属盐、活性炭等粉剂配制而成的脱色剂，用于柴油脱色，处理后脱色率高，但同样需加温85℃和仅用于柴油；CN100390252C，一种利用复合溶剂对劣质柴油精制的方法发明专利，公开了用糠醛、甲醇、己二胺、次氯酸盐制成的复合溶剂，对劣质柴油精制，比色达到2.0的效果，虽然是常温处理，但采用的是静置沉降工艺，生产周期长，属于间隙生产，仅用于劣质柴油；CN102766479A，一种润滑基础油脱色精制方法发明专利，公开了采用超临界流体对润滑基础油进行萃取分离，得到脱色精制基础润滑油，脱色精制效果十分明显，但高温135-165℃，高压8.0Mpa-15Mpa，设备投资大，操作条件苛刻；CN100392054C，杏仁油脱色精制工艺发明专利，公开了脱色剂为环糊精和活性炭，对杏仁油脱色效果很好，但也需加温70-80℃，仅对植物油有效；CN102533443A，一种将裂解生物柴油精制成内燃机燃料的方法发明专利，公开了用氨或胺类、铵盐含氮化合物对生物柴油进行精制，可作为内燃机燃油，但也需加热塔顶保持205℃，此方法仅用于裂解生物柴油；CN101905163A，一种煤焦油加氢精制催化剂及其制备方法发明专利，公开了800-1200℃焙烧制作加氢精制催化剂的方法，对煤焦油的精制效果十分明显，但加氢精制属高温高压、投资大、操作苛刻，这是现有技术对煤焦油精制普遍采用的方法。因此，目前现有技术中，还未发现常温常压下可同时处理多种油品的脱色除臭精制稳定的方法，还不能做到既可脱色精制，还能同时对油品的其它指标，如氧化安定性，硫含量、残炭、灰分等八大项目都能达到国家标准。

三、发明内容

本发明的目的是针对现有油品脱色精制技术的不足，提供一种常温常压下制作简单、成本低、性能好、能用于石油、生物油、煤焦油、动植物油等多种油品进行处理的一种油品脱色除臭精制稳定的方法。

解决上述问题采用的技术方案一种油品脱色除臭精制稳定的方法，是由以下步骤组成：

将粗制油品加入脱色搅拌釜中，同时加入油重量0.1-10％的脱色剂，常温常压下搅拌30分钟，经脱色分离机分离出脱色油进入精制搅拌釜中，加入油重量0.2-5％的除臭剂，搅拌10分钟，加入油重量0.05-1％的精制剂，继续搅拌10分钟，最后加入油重量0.01-0.5％的稳定剂，再搅拌10分钟，然后经精制分离机分离出精制油品进入产品罐，分离的少量黑渣用作锅炉燃料。

所述的粗制油品是指从石油、生物油、煤焦油、动植物油中加工的产品，其中石油产品为汽油、煤油、轻柴油、减线油(也称润滑基础油)任选一种；生物油产品为秸秆油、木焦油、生物柴油、生物汽油任选一种；煤焦油产品为洗油、粗苯、重苯、低温煤焦油任选一种；动植物油产品为植物油、废油脂、动物油、酸化油任选一种。

所述的脱色剂，其重量百分比组成如下：酸89-99％、盐1-11％，其中酸为硫酸、溴酸、次溴酸、蚁酸，任选一种或多种均等重量比的混合物；盐为硫酸铵、溴酸镁、溴酸钠、蚁酸锂，任选一种或多种均等重量比的混合物。

所述的除臭剂，其重量百分比组成如下：吸附剂70-98％、杂多酸2-30％，其中吸附剂为漂土、硅胶、分子筛、氧化铝，任选一种或多种均等重量比的混合物；杂多酸为钨磷酸、钼磷酸、钼硅酸、钨硅酸，任选一种或多种均等重量比的混合物。

所述的精制剂，其重量百分比组成如下：胺10-60％、助剂40-90％，其中胺为2-羟基乙胺、乙二胺、二乙胺、异丙胺，任选一种或多种均等重量比的混合物；助剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、苄醇、糠醇，任选一种或多种均等重量比的混合物；