[发明专利]具有冲击定位孔功能的麻花钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻花钻，尤其涉及一种具有冲击定位孔功能的麻花钻。 

背景技术

现有的冲击钻可参照附图所示，其通常包括壳体1、麻花钻头2、设置在机壳内的电机和电机主轴3，电机主轴3由电机驱动，安装于壳体1前端部的夹头组件4，位于夹头组件4前部的夹齿面41夹持有麻花钻头3，夹头组件4后部通过主轴花键槽5夹持所述电机主轴3，电机主轴3通过主轴花键槽5将其旋转扭力传递给所述夹头组件4，从而驱动麻花钻头2转动。然后这种方案存在五金板上用麻花钻钻孔时，麻花钻不容易定位，钻孔容易钻偏的技术问题；目前，专业人士是使用auto center punch（手动工具）先冲出定位孔、给麻花钻定心，然后使用麻花钻钻孔；或者，金板上用麻花钻钻孔时，使用者为了精准开孔，会首先使用auto center punch（手动工具）冲出定位孔，然后换成麻花钻钻孔，如此，现有存在技术要求用户必须同时拥有两种工具、并且为了完成一项任务必须进行两次操作。 

发明内容

本发明的目的是提供一种具有冲击定位孔功能的麻花钻，此麻花钻使用中，无需更换工具，直接可以完成冲出定位孔、麻花钻定心、钻孔等一整套动作，既提高了工作效率，也利于钻孔的精度和质量提高。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有冲击定位孔功能的麻花钻，包括壳体、麻花钻头和电机主轴，安装于壳体前端部的夹头组件，位于夹头组件前部的夹齿面夹持有麻花钻头，夹头组件后部通过主轴花键槽夹持所述电机主轴，电机主轴通过主轴花键槽将其旋转扭力传递给所述夹头组件，从而驱动麻花钻头转动；所述电机主轴的前部和后部之间具有锥形体，一弹性体位于壳体后部和冲击环之间，一中间滑套套装于电机主轴上并位于所述冲击环和夹头组件后端面之间；所述中间滑套前端设有挡块，此中间滑套外径不超过所述冲击环内径且其内径大于所述电机主轴前部直径，所述中间滑套沿着锥形体表面移动时推动所述冲击环压缩弹性体，当中间滑套的后端与所述冲击环的通孔吻合时，冲击环撞击中间滑套的挡块，从而由夹头组件驱动麻花钻头前冲。 

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下： 

1. 上述方案中，所述夹头组件内壁具有凸块，一螺栓位于所述电机主轴和麻花钻头之间，此螺栓的螺杆安装于电机主轴端部，螺栓的头部与电机主轴端部留有一供凸块嵌入的间隙，所述夹头组件的凸块可沿间隙内左右移动。

2. 上述方案中，所述弹性体为弹簧。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明具有冲击定位孔功能的麻花钻，其中间滑套沿着锥形体表面移动时推动所述冲击环压缩弹性体，当中间滑套的后端与所述冲击环的通孔吻合时，冲击环撞击中间滑套的挡块，从而由夹头组件驱动麻花钻头前冲，使用中，无需更换工具，直接可以完成冲出定位孔、麻花钻定心、钻孔等一整套动作，既提高了工作效率，也利于钻孔的精度和质量提高。

附图说明

附图1为本发明具有冲击定位孔功能的麻花钻初始状态示意图； 

附图2为本发明具有冲击定位孔功能的麻花钻预冲状态示意图；

附图3为本发明具有冲击定位孔功能的麻花钻冲击状态示意图。

以上附图中：1、壳体；2、麻花钻头；3、电机主轴；31、前部；32、后部；33、锥形体；4、夹头组件；41、夹齿面；42、凸块；5、主轴花键槽；6、弹性体；7、中间滑套；71、挡块；8、冲击环；9、螺栓；91、螺杆；92、头部；10、间隙。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：一种具有冲击定位孔功能的麻花钻，如附图1~3所示，包括壳体1、麻花钻头2和电机主轴3，安装于壳体1前端部的夹头组件4，位于夹头组件4前部的夹齿面41夹持有麻花钻头2，夹头组件4后部通过主轴花键槽5夹持所述电机主轴3，电机主轴3通过主轴花键槽5将其旋转扭力传递给所述夹头组件4，从而驱动麻花钻头2转动；所述电机主轴的前部31和后部32之间具有锥形体33，一弹性体6位于壳体1后部和冲击环8之间，一中间滑套7套装于电机主轴3上并位于所述冲击环8和夹头组件4后端面之间；所述中间滑套7前端设有挡块71，此中间滑套7外径不超过所述冲击环8内径且其内径大于所述电机主轴3前部直径，所述中间滑套7沿着锥形体表面移动时推动所述冲击环8压缩弹性体6，当中间滑套7的后端与所述冲击环8的通孔吻合时，冲击环8撞击中间滑套7的挡块71，从而由夹头组件4驱动麻花钻头2前冲。