[发明专利]生产七或八根硅芯的高频线圈

权利要求书

1.一种生产七或八根硅芯的高频线圈，包括高频线圈(1)、冷却水道(12)、连接座(9)和地线连接机构，所述高频线圈(1)的上部面中部设有向下凹陷面(13)，在高频线圈(1)的下部面中部设有向上凹陷平面(16)，在高频线圈(1)的外部环绕设置冷却水道(12)，其特征在于：拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(1)的中部，在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(1)上均匀设置三个环绕的拉制孔，由拉制孔或化料孔(4)向外呈放射状设有五个导流槽(11)，五个导流槽(11)的其中四个形成“X”形结构，另一个导流槽(11)设置在四个“X”形导流槽(11)的下部两个之间，所述四个“X”形导流槽(11)的中部或外端分别设置导流槽拉制孔(5)，所述四个“X”形导流槽(11)的除了下部两个导流槽(11)之外的两两导流槽(11)的外端头或导流槽(11)外端头的导流槽拉制孔(5)之间分别设有拉制孔，也就是所述在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(1)上均匀设置三个环绕的拉制孔，设置在四个“X”形导流槽(11)的下部两个之间的导流槽(11)下部通过开口(7)贯通至高频线圈(1)的外缘面，冷却水道的两端设置在开口(7)的两侧并分别设有延伸管路，所述两延伸管路分别形成水道A端(8、)水道B端(10)，其中水道A端(8)为进水端、水道B端(10)为出水端，在水道A端(8)、水道B端(10)的端部分别设置有连接座(9)，所述高频线圈(1)的外部设有地线连接机构。

2.如权利要求1所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：在导流槽拉制孔(5)的上部孔口处设有倒角(2)。

3.如权利要求1所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(1)上设置的三个所述环绕的拉制孔为球拍形拉制孔(3)或水滴形拉制孔(6)中的任意一种；或设置为两个球拍形拉制孔(3)或一个水滴形拉制孔(6)；或设置为一个球拍形拉制孔(3)或两个水滴形拉制孔(6)，所述球拍形拉制孔(3)的“V”形豁口(19)和所述水滴形拉制孔(6)的引流槽(18)朝向拉制孔或化料孔(4)。

4.如权利要求3所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：在拉制孔或化料孔(4)、球拍形拉制孔(3)和所述水滴形拉制孔(6)的上部孔口处分别设有倒角(2)。

5.如权利要求1所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：所述四个“X”形导流槽(11)的中部设置导流槽拉制孔(5)时，在四个“X”形导流槽(11)的外端分别设有端孔(14)；所述端孔(14)为圆形或多角形。

6.如权利要求1所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：所述水道A端(8)和水道B端(10)通孔穿过两个连接座(9)，在所述两个连接座(9)的水道A端(8)、水道B端的上下或一侧分别设有安装孔(20)。

7.如权利要求6所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：所述连接座(9)为多角形连接座(9)；或双半圆形连接座(9)；或椭圆形连接座(9)。

8.如权利要求1所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：在高频线圈(1)外部环绕设置冷却水道为，在高频线圈(1)的外部上环面或外部下环面或外缘面开槽，将铜管形成的所述冷却水道环埋在高频线圈(1)内，然后由封盖(17)通过钎焊或铜焊或银焊焊接；或在高频线圈(1)的外缘面通过钎焊或铜焊或银焊焊接冷却水道，使冷却水道与高频线圈(1)形成一体。

9.如权利要求1所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：所述开口(7)设置为“U”形开口(7)或“V”形开口(7)或“》”形开口(7)或斜开口(7)。

10.如权利要求1所述的生产七或八根硅芯的高频线圈，其特征是：所述地线连接机构，在高频线圈(1)的外部上环面或下环面或外缘面设有地线连接板(15)，或在高频线圈(1)的外部上环面或下环面或外缘打孔通过螺丝连接地线。