[发明专利]一种对羟基苯苷氨酸转化液膜法的提取装置及其直通工艺

说明书

技术领域

本发明有关一种膜分离工艺技术，特别是指一种对羟基苯苷氨酸转化液膜法的提取装置及其直通工艺。

背景技术

目前对羟基苯苷氨酸转化液的提取工艺是将转化液调节pH值，然后通过膜法除杂，活性炭脱色，再经过蒸发浓缩技术，通过相转化间接实现浓缩分离，使溶质过饱和结晶析出，其缺点是提取成本高，效率和收率低，不稳定溶质易分解破坏和废液含盐量大，处理困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种对羟基苯苷氨酸转化液膜法的提取装置及其直通工艺，其可以使产品在低成本的前提下连续浓缩析出，与水分离。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种对羟基苯苷氨酸转化液膜法的提取装置，其包括：进料罐、多个膜分离设备、滤液罐、沉降罐和回用水罐；所述进料罐出口通过管道与一级膜分离设备进料口相连，而一级膜分离设备滤液口通过管道与一级滤液罐进口相连；所述一级滤液罐出口通过管道与二级膜分离设备进口相连，而二级膜分离设备滤液口通过管道与二级滤液罐进口相连；所述二级滤液罐出口通过管道与三级膜分离设备进口相连，三级膜分离设备滤液口通过管道与回用水罐相连；所述三级膜分离设备浓缩液口与沉降罐相连；所述沉降罐的上清液出口通过管道与一级滤液罐进口相连；而回用水罐与一级膜分离设备及二级膜分离设备组成闭路循环。

所述的一级膜分离设备及二级膜分离设备均配备洗滤装置，共同组成闭路循环，所述洗滤装置是指从回用水罐通过管道分别到一级膜分离设备进料口及二级膜分离设备进口。

一种对羟基苯苷氨酸转化液膜法提取直通工艺，其具体步骤为：

步骤1、将转化液加入到进料罐后进入一级膜分离设备中进行除杂排放；

步骤2、将滤液进入二级膜分离设备进行脱色排放处理；

步骤3、经脱色后的滤液进入三级膜分离设备中将产品过饱和浓缩；

步骤4、将浓缩液连续排至沉降罐中进行静置沉降，上清液溢流返回一级滤液罐，循环脱色浓缩分离；

步骤5、结晶沉降的产品从沉降罐底部取出；

步骤6、三级膜分离设备的滤液流入回用水罐，按需要进入一级膜分离设备及二级膜分离设备的进料液侧洗滤，再将一级膜分离设备及二级膜分离设备浓缩液中的产品洗滤至滤液侧，经洗滤后的浓缩液排放。

采用上述方案，本发明利用膜分离截留溶质的特性使杂质和对羟基苯苷氨酸分级分离，直接浓缩使对羟基苯苷氨酸富集过饱和析出，使产品在低成本的前提下连续浓缩析出，与水分离。

附图说明

图1为本发明整体外观图。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示了一种对羟基苯苷氨酸转化液膜法的直通装置 ，其包括进料罐1、多个膜分离设备、多个滤液罐、沉降罐、回用水罐和洗滤装置；所述进料罐出口11通过管道A与一级膜分离设备2的进料口21相连，一级膜分离设备2的滤液口22通过管道A与一级滤液罐3（即二级脱色膜分离设备进料罐）的进口31相连，一级滤液罐3的出口32通过管道A与二级膜分离设备4的进口41相连，二级膜分离设备4的滤液口42通过管道A与二级滤液罐5（即三级浓缩膜分离设备进料罐) 的进口51相连，二级滤液罐5的出口52通过管道A与三级膜分离设备6的进口61相连，三级膜分离设备6的滤液口62通过管道A与回用水罐7相连，浓缩液口63与沉降罐8相连，一级膜分离设备2与二级膜分离设备4均配备洗滤装置，即从回用水罐7通过管道A分别到一级膜分离设备2进料口21及一级滤液罐3的进口31，共同组成闭路循环。

具体操作工艺为：

步骤1、将转化液加入到进料罐1后进入一级膜分离设备2中进行除杂排放，滤液进入一级滤液罐3；

步骤2、将一级滤液罐3中的滤液进入二级膜分离设备4进行脱色排放处理，滤液进入二级滤液罐5；

步骤3、经脱色后的滤液送入三级膜分离设备6中将产品过饱和浓缩； 

步骤4、将浓缩液连续排至沉降罐中进行静置沉降，上清液溢流返回一级滤液罐，循环脱色浓缩分离；

步骤5、结晶沉降的产品从沉降罐底部取出；

步骤6、三级膜分离设备的滤液流入回用水罐，按需要进入一级膜分离设备及二级膜分离设备的进料液侧，再将浓缩液中的产品洗滤至滤液侧，经洗滤后的浓缩液排放。

因此，本发明具有如下特点：

1、膜分离设备浓缩溶质至溶液至过饱和使产品直接析出。

2、上清液连续循环脱色浓缩至过饱和使产品直接析出。

3、膜浓缩设备滤液返回洗滤除杂、脱色膜设备浓缩液，提高产品收率。

4、除杂、脱色、浓缩同步连续运行。