[发明专利]植物提取物低温真空浓缩装置控制方法

说明书

技术领域

本发明属于一种植物提取物生产设备控制方法，特别涉及一种植物提取物低温真空浓缩装置控制方法。

背景技术

目前，植物提取物行业浓缩，广泛使用蒸汽加热的内循环单效真空浓缩装置及方法，其由于单效内在的加热列管是圆形布局，进蒸汽口只有一个，而且蒸汽温度较高，工业生产的蒸汽压力均在0.2Mpa以上，即相应温度在120℃以上；加热介质与药液的温差太大和局部高温的影响，特别是当植物提取物浓缩至相对密度为1.28～1.33的稠膏时，极易于产生焦屑。现有技术存在着易于产生块状的焦屑的不足。

经中国公开专利检索，查到有关发明专利58条，实用新型专利122条，外观设计专利8条，没发现与本专利申请相同的方案。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提出一种植物提取物低温真空浓缩装置控制方法。

本发明的植物提取物低温真空浓缩装置控制方法，其特征在于：其装置由浓缩罐、热水循环泵、加热介质换热器、循环热水池、水喷射真空系统组成；其热水循环泵进水口与循环热水池连接，热水循环泵出水口与加热介质换热器进水口连接，加热介质换热器出水口与浓缩罐的热交换器进水口连接，浓缩罐的热交换器出水口与循环热水池连接而构成浓缩热交换系统；浓缩罐的顶端排汽口与水喷射真空系统的水喷射真空泵的进气口连接而构成真空浓缩系统；水喷射真空系统由水喷射真空泵与循环水泵、循环水池组合构成；其操作工艺控制条件为；

1）加热介质换热器工艺控制条件为：

加热介质换热器，加热蒸汽压力不小于0.1Mpa；加热介质水：温度不超过102℃、压力不小于0.1MPA；

2）浓缩工艺控制条件：

浓缩罐中的换热器，加热介质水的温度不超过100℃、压力不超过0.1MPA；浓缩罐内真空控制在0.06～0.08Mpa。

本发明与现有技术相比的有益效果：可有效避免加热器局部高温产生焦屑难题和确保稠膏质量；不会破坏植物提取物的特性（物理性质如溶化性，化学性质如热敏性），能够更有效的控制植物提取物的产品质量，同时也有利适合用于防爆或避免高温操作区；具有易于控制，热损失少、热利用率高、节能效果显著优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

图1——装置示意图

图中：蒸汽管（1），加热介质换热器（2），浓缩罐（3），循环热水池（4），热水循环泵（5），出料口阀门（6），水喷射真空泵（7），循环水池（8），循环水泵（9），进料管（10）。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：本发明的植物提取物低温真空浓缩装置控制方法，其装置由内循环浓缩罐（3）、热水循环泵（5）、加热介质换热器（2）、循环热水池（4）、水喷射真空系统组成；其热水循环泵（5）进水口与循环热水（4）池连接，水循环泵出水口与加热介质换热器（2）进水口连接，加热介质换热器（2）出水口与内循环浓缩罐（3）的热交换器进水口连接，内循环浓缩罐（3）的热交换器出水口与循环热水池（4）连接而构成单效内循环浓缩热交换系统；内循环浓缩罐（3）的顶端排汽口与水喷射真空系统的水喷射真空泵（7）的进气口连接而构成单效内循环真空浓缩系统；单效内循环真空浓缩装置的加热介质换热器（2）的蒸汽进口连接于蒸汽管。水喷射真空系统由水喷射真空泵（7）与循环水泵（9）、循环水池（8）组合构成。

操作工艺控制条件：采用现有技术的植物原材料准备工序、浸泡工序、提取工序、提取液浓缩工序、膏状产品的过程；其特征在于：所述提取液浓缩工序工艺条件，采用本发明的植物提取物低温真空浓缩装置控制方法，以水为加热介质，装置参数和操作工艺控制条件如下：

1、加热介质换热器工艺控制条件：

加热介质换热器（2），换热面积45m²，压力负荷≤0.4MPA，加热蒸汽压力在0.2Mpa以上；加热介质水：温度不超过102℃、流量每小时60T、压力0.16MPA；

2、浓缩工艺控制条件：

内循环浓缩罐（3）换热面积45m²；其中的加热介质水：温度不超过100℃、流量每小时60T，压力0.16MPA；内循环浓缩罐内真空控制在0.06～0.08Mpa；

本发明的植物提取物低温真空浓缩装置控制方法，可有效避免加热器局部高温产生焦屑难题和确保稠膏质量；不会破坏植物提取物的特性（物理性质如溶化性，化学性质如热敏性），能够更有效的控制植物提取物的产品质量，同时也有利适合用于防爆或避免高温操作区；具有易于控制，热损失少、热利用率高、节能效果显著优点。