[发明专利]一种浙贝母超微粉制备工艺

权利要求书

1.一种浙贝母超微粉制备工艺,包括以下步骤：

①选料：取浙贝母；

②研磨打浆：加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的0.8～1.2倍；

③预冻；

④冷冻干燥：冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间24～120小时；

⑤打微粉。

2.根据权利要求1所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：所述浙贝母为鲜浙贝母。

3.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：步骤③中，预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态5～10小时，预冻温度-8～-18℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的0.85～1.15倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间24～60小时。

5.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的0.9～1.1倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间24～48小时。

6.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的0.95～1.05倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间24～36小时。

7.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.05～1.15倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间22～24小时。

8.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.05～1.15倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间22～24小时。

9.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：步骤⑤打微粉具体为，采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作，使得微粉粒径95%以上达到10μm以下。

10.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于：所述浙贝母超微粉的含水率低于5%。