[发明专利]模胎的快速成型方法

权利要求书

1.一种模胎的快速成型方法，其特征在于：其包括以下步骤：

A、根据用模具所加工的产品的外形图纸或实体设计一组组装后用平滑曲线将外部形状连接起来的整体形状与所加工的产品的外形相同的切面样板图，并在各切面样板图上标记出组装在一起的定位孔Ⅰ；再设计出一组组装后各下端面在同一基准面上，用平滑曲线将各上端面的外部形状连接起来的整体形状与所加工的产品的下半部分的外形相同的反切面样板图，并在各反切面样板图上标记出组装在一起的定位孔Ⅱ；

B、按照所述的切面样板图和反切面样板图加工出各切面样板及上面的定位孔Ⅰ和各反切面样板及上面的定位孔Ⅱ；并按照组装后各切面样板上的定位孔Ⅰ之间的距离和各反切面样板上的定位孔Ⅱ之间的距离设计并加工出多个定位管Ⅱ；

C、用冷拔钢棒Ⅰ或冷拔钢管Ⅰ将各切面样板的定位孔Ⅰ和各切面样板之间的定位管Ⅰ按组装顺序穿连成一体，组装成模胎骨架；同样用冷拔钢棒Ⅱ或冷拔钢管Ⅱ将各反切面样板的定位孔Ⅱ和各反切面样板之间的定位管Ⅱ按组装顺序穿连成一体，组装成定位骨架；将定位骨架放到基准平台上，模胎骨架再放到定位骨架上，并使各切面样板和反切面样板对齐吻合，在冷拔钢棒Ⅰ或冷拔钢管Ⅰ和冷拔钢棒Ⅱ或冷拔钢管Ⅱ的两端分别用螺母将各切面样板和各反切面样板夹紧固定；

D、在定位骨架内填充起支撑作用的填充物；在模胎骨架内填充发泡材料填充物，在发泡材料填充物表面以切面样板型线为基准刮制原子灰层或胶泥层或易打磨底胶层，打磨抛光使切面间光顺过渡来成型一模胎；

E、按玻璃钢模具制作工艺在成型的该模胎的表面成型模具玻璃钢层，然后在模具玻璃钢层上固定金属骨架便制成了玻璃钢半模具；

F、将所述的玻璃钢半模具连同所述的模胎骨架一起翻转，在发泡材料填充物表面以切面样板型线为基准刮制原子灰或胶泥或易打磨底胶，打磨抛光使切面间光顺过渡来成型模胎的另一面。

2.根据权利要求1所述的模胎的快速成型方法，其特征在于：所述步骤D中，在发泡材料填充物上面先糊制软态可定型物质加强层，再在软态可定型物质加强层表面以切面样板型线为基准刮制原子灰层或胶泥层或易打磨底胶层。

3.根据权利要求2所述的模胎的快速成型方法，其特征在于：所述的软态可定型物质加强层为玻璃钢加强层。

4.根据权利要求1或者2或者3所述的模胎的快速成型方法，其特征在于：所述步骤F中，在模胎骨架内的发泡材料填充物上面先糊制软态可定型物质加强层，再在加强层表面以切面样板型线为基准刮制原子灰或胶泥或易打磨底胶。

5.根据权利要求4所述的模胎的快速成型方法，其特征在于：所述的软态可定型物质加强层为玻璃钢加强层。

6.根据权利要求1或者2或者3所述的模胎的快速成型方法，其特征在于：所述步骤D中在定位骨架内填充的起支撑作用的填充物为砖和石子或砖或石子或发泡材料或木材。

7.根据权利要求4所述的模胎的快速成型方法，其特征在于：所述步骤D中在定位骨架内填充的起支撑作用的填充物为砖和石子或砖或石子或发泡材料或木材。

8.根据权利要求5所述的模胎的快速成型方法，其特征在于：所述步骤D中在定位骨架内填充的起支撑作用的填充物为砖和石子或砖或石子或发泡材料或木材。