[发明专利]大型铸造阀门磁粉检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型铸造阀门磁粉检测的新工艺方法，依据此工艺能对大型铸造阀门进行有效的磁粉检测。

技术背景

近年，火力发电厂频现大型铸造阀门泄漏现象，直接导致了设备损坏、机组停运。阀门作为特种设备配件普遍应用于电厂、化工厂、石化厂等，一旦失效将会造成重大的经济损失和严重的社会影响。目前对此类阀门进行出厂质量检验，主要外观和尺寸检查为主，普通磁粉检测工艺抽检为辅，依据打压试验结果验收；然而近期出现阀体在运行中因裂纹导致泄漏的现象表明了上述方案存在严重不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针对大型铸造阀门的磁粉检测新工艺，依据此工艺能对大型铸造阀门进行有效的磁粉检测。

本发明的技术方案为：本发明大型铸造阀门磁粉检测新工艺：其方法步骤为：

1．对阀体表面进行处理，在磁粉检测范围内，所有影响检测的锈蚀、飞溅和氧化皮都应予以清除，露出表面金属光泽。

2．对阀体表面均匀喷洒反差增强剂。喷洒前使用现场用反差增强剂加热箱将反差增强剂加热至设定温度，一般在20-50℃。

3．检验设备是否在校验有效期内。

4．配置磁悬液，磁悬液浓度在10-25g/L范围内。

5．将A₁-30/100灵敏度试片利用标准试片固定装置固定在被检测处，对检测系统综合性能进行评定，确认灵敏度试片背面有磁痕聚集。

6．用磁悬液润湿工件表面后对工件表面进行磁化，采用交流磁轭连续法，磁化时间为1-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化，设置磁轭间距75mm，按照阀体检验专用磁化路径图对阀体实施检验。

7．利用适用于磁粉检验的带照明功能的气压式喷壶，在磁痕形成后立即观察，做到边磁化、边喷洒磁悬液、边观察。

8．记录检测参数及缺陷磁痕，根据显示的缺陷磁痕按照检测工艺标准对工件质量进行分级，按照质量验收标准确定该工件是否检测合格，阀体内外表面应光洁，不得有裂纹、缩孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖锐划痕等缺陷。如需要复验，则重新调整检测系统灵敏度对工件再次检测，直至满足要求。

本发明的原理和研究过程是：

本发明内容可归纳为：一、采用反差增强剂加热箱实现对反差增强剂的预处理；二、利用标准试片固定装置实现对标准试片的固定；三、采用交流磁轭连续法（磁轭法是用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。交流磁轭连续法是一种现有的常用方法），磁化时间为1-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化，设置磁轭间距75mm，按照本发明开发的阀体检验专用磁化路径图对阀体实施检验；四、利用适用于磁粉检验的带照明功能的气压式喷壶，在磁痕形成后立即观察，做到边磁化、边喷洒磁悬液、边观察。

首先，应先分析针对大型铸造阀门磁粉检验工艺编制应考虑的因素。

1．表层处理

因所检阀门阀体氧化皮较厚，故对对被检部位必须打磨露出金属光泽；同时检验前应使用反差增强剂以增加被检验面对比度。

反差增强剂作为一种对被检工件表面处理的辅助用品广泛使用于磁粉检验中。但在冬季使用时，因温度过低，很难将反差增强剂充分摇匀，无法喷洒出均匀的气溶胶，致使干燥时间延长，降低工作效率，且无法形成厚度均匀的涂层，影响检验效果。因此，专利201220205028.5提供了一种反差增强剂加热箱。本新工艺以此设备来实现对反差增强剂的预处理。

2．标准试片

磁粉检测标准试片是磁粉检测时的必备器材，其用途为：

（1）用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；

（2）用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和大致有效磁场强度；

（3）用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当；

（4）当无法计算复杂工件的磁化规范时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。

针对此异形工件，由于采用普通方法标准试片难于固定于阀体变截面处，而对此处的灵敏度评价又显得非常重要，专利201220205026.6提供了一种适用于磁粉检验的标准试片固定装置。本新工艺以此装置来实现标准试片在阀体各个位置上的固定。

3．磁化方法