[发明专利]高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备，具体地说，本发明涉及一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置及其检测方法。

背景技术

交流高压真空断路器作为电力系统中主要的控制和保护设备，具有可靠性高、开断容量大、检修周期长、无污染、无爆炸危险、适合频繁操作等一系列优点，已经在电力工业、工矿企业、铁道运输等各个领域都得到了越来越广泛的应用。

现有的一类高压真空断路器，采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，操动机构利用己储能的弹簧为动力源，使断路器进行动作。弹簧储能可分为电动储能和手动储能。整个操动机构大致可分为弹簧储能、合闸与分闸储能、分闸四个部分。相比之下，弹簧操动机构采用手动或小功率交流电动机储能，其合闸力不受电源电压影响，相当恒定，既能够获得较高的合闸速度，又能实现快速自动重合闸操作，在一定程度上克服了电磁操动机构的缺点。弹簧操动机构采用四连杆的结构形式，在合闸过程中，合闸弹簧带动合闸凸轮轴旋转，凸轮转动压缩四连杆动作带动主轴转动合闸。而在分闸过程中，分闸扇形板转动，通过连杆推动四连杆，使得四连杆脱离平衡状态，四连杆迅速动作带动主轴转动分闸。

高压真空断路器的全部使命归根到底是体现在触头的分合动作上，而分合动作又是通过操动机构来实现的，因此操动机构的工作性能和质量的优劣直接影响高压断路器的工作性能和可靠性。这就要求真空断路器内部的操作机构动作可靠，机械寿命长，适合频繁操作等。因此对操作机构的关键部件凸轮的尺寸精度、材质等的要求都比较高，在现实生产中凸轮的尺寸精度有所偏差将影响断路器的正常使用，而目前还没有一种对凸轮进行检测的检测装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，以实现凸轮外弧面的尺寸精度检测的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，其包括底座、检测模块和固定轴；其中，检测模块安装在底座上，检测模块上具有与操作机构的凸轮的外弧面相适配的检测弧面，固定轴竖直安装在底座上，在检测时，凸轮通过其上的轴孔套在固定轴上固定。

在所述底座上，位于所述固定轴的周围竖直设有多个定位销，所述检测模块通过其上设置的与定位销位置对齐的定位孔安装在定位销上。

所述检测模块具有多种规格，根据所要检测的凸轮的规格，在所述底座上配备相应规格的检测模块。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置的检测方法，该检测方法采用的步骤如下，

（1）在底座上安装检测模块；

（2）将待检凸轮安装固定在底座的固定轴上，并将凸轮的外弧面贴合检测模块上的检测弧面；

（3）检测凸轮在固定轴上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块的检测弧面是否重合无间隙，并检测凸轮的关键尺寸有无误差；

（4）检测结束，取下凸轮。

在步骤（1）中，检测模块通过其上设置的定位孔安装在底座上设置的定位销上。

在步骤（1）中，根据所要检测的凸轮的规格，在底座上安装相应规格的检测模块。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，本检测装置结构简单，采用与凸轮的形状相适配的检测模块，在检测时通过检测凸轮在固定轴上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块上的检测弧面之间是有无间隙，判断凸轮的尺寸精度是否合格，检测方便快捷，操作简单。

附图说明

图1为本发明的检测装置的底座的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的检测装置的检测模块的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、底座；2、定位销；3、固定轴；4、检测模块；5、定位孔；6、检测弧面。

具体实施方式

本发明一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，其包括底座1、检测模块4和固定轴3，如图1和图2所示为底座1，如图3所示为检测模块4，检测模块4安装在底座1上，检测模块4上具有与操作机构的凸轮的外弧面相适配的检测弧面6，检测弧面6与凸轮的外弧面的形状相同，固定轴3竖直安装在底座1上，在检测时，凸轮通过其上的轴孔套在固定轴3上固定，可以检测凸轮在固定轴3上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块4上的检测弧面6之间是有无间隙，即可判断凸轮的尺寸精度是否合格，检测方便快捷，操作简单。