[发明专利]机械加工中制作加工基准的方法及粘接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作加工基准的方法，尤其是一种机械加工中制作加工基准的方法。此外，本发明还涉及一种粘结装置，尤其是一种机械加工中制作加工基准的粘接装置。

背景技术

目前机械行业在加工中，常采用打中心孔和顶锥作为加工基准，对于合金等特殊材料加工中心孔和顶锥更需电火花机床、工具磨床等设备，投入设备、财力、物力较大并存在一些不足：加工工艺基准会增加材料投入；效率低、周期长；设备投入，增加成本。目前常用的制作加工基准工艺如下：

1、两端磨顶工艺

磨顶工艺是采用工具磨把半成品棒料两端加工成120°锥度，外圆磨采用阴顶尖双顶两端工艺台完成外圆的粗磨、精磨加工，外圆成型后，再采用工具磨去除柄部120°锥度工艺台，转数控磨加工刃部完成产品加工，此方法有3次磨顶工序，且增加了下料长度。

2、电火花工艺，即一端磨顶一端中心孔

电火花加工方法是采用一端磨顶，另一端打中心孔，其工艺流程是：工具磨将一端加工成120°锥度，转到下序电火花加工，电火花加工必须采用自制工装和由数控车床加工的中心钻铜电极，结合使用电火花机床在柄部打中心孔，外圆磨精加工后再采用工具磨柄部倒角，转数控磨加工刃部完成产品加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工基准可反复运用到不同加工件上的机械加工中制作加工基准的方法。

本发明解决其技术问题所采用的机械加工中制作加工基准的方法，包括以下步骤：

A、制作顶尖座，顶尖座的两端分别加工为工艺台面和加工基准面，工艺台面的直径需小于加工件加工完成后的最小直径，加工基准面需与加工机械的夹持面相匹配；

B、清洗加工件待夹持的一端以及顶尖座的工艺台面；

C、待清洗剂挥发完毕后，利用粘接材料将加工件待夹持的一端面与顶尖座的工艺台面同轴粘接在一起；

D、当加工件以顶尖座作为加工基准加工完成后，若加工件满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，脱离后将两者清洗；若加工件不满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，然后返回B步骤。

进一步的是，在A步骤中，工艺台面的直径需小于加工件加工完成后的最小直径2mm～4mm。

进一步的是，在C步骤中，所采用的粘接材料为氰基丙烯酸脂。

进一步的是，在D步骤中，将顶尖座和加工件放入Na₂CO₃溶液內加热8～10分钟使粘接材料脱掉。

进一步的是，在C步骤中，在粘接加工件和顶尖座时，首先使加工件和顶尖座相对旋转1～3圈，然后施加至少0.35kg的持续作用力10～60秒。

进一步的是，在C步骤中，当加工件与顶尖座粘接后，利用加工机械检测加工件跳动是否满足工艺，若满足工艺，则继续后续步骤；若不满足工艺，则利用加热使加工件与顶尖座脱离，然后返回B步骤。

本发明另一个要解决的技术问题是为上述制作加工基准的方法提供一种机械加工中制作加工基准的粘接装置。

本发明的机械加工中制作加工基准的粘接装置，包括底座、主体、夹持机构和顶杆，所述主体由支撑部和顶部组成，所述主体呈倒L形设置在底座上，所述顶部上设置有安装通孔，所述顶杆同轴安装在安装通孔上并可沿轴向运动，所述顶杆朝向底座的一端设置有锥形顶尖或者锥形孔，所述夹持机构安装在所述支撑部上，所述夹持机构的与所述顶杆同轴设置。

进一步的是，所述顶杆与所述安装通孔转动配合。

进一步的是，所述顶杆上安装有轴向测力器。

进一步的是，所述顶杆与所述顶部之间安装有复位弹簧。

本发明的有益效果是：由于本发明首先制作了具有加工基准的顶尖座，然后再将顶尖座与加工件粘结为一体，也就是加工件不必再在自身上制作加工基准，这样就减少了加工件下料量，节约了成本。同时，在加工件加工完毕后，可以取下顶尖座再运用于另一件加工件，这样就不必再每一件加工件上制作加工基准，减少了相应的加工工艺，提高了工作效率。由于顶尖座是反复使用的，对于大批量的加工来说，所有加工件所减少的下料量是非常大的，这对于批量生产的成本节约是非常明显。

附图说明

图1是本发明在使用时的示意图；

图2是顶尖座的半剖图；

图3是本发明的工艺流程图；

图中零部件、部位及编号：底座1、主体2、夹持机构3、顶杆4、支撑部5、顶部6、复位弹簧7、加工件8、顶尖座9。

具体实施方式