[发明专利]润滑装置、振动轮体及振动压实设备

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种润滑装置、设置有该润滑装置的振动轮体、及设置有该振动轮体的振动压实设备。

背景技术

一般来讲，压路机的滚轮包括轮圈、幅板、盛油筒体、振动轴承、中间轴承座、中间幅板及润滑装置等部件，在轮圈上焊接有两个幅板，在两个幅板之间，焊接有盛油筒体，在盛油筒体内部焊接有中间幅板，中间幅板上安装有中间轴承座，中间轴承座上安装有振动轴承。在盛油筒体内部装有润滑油。其中，振动轴承支撑振动压力机的激振装置，激振装置的激振力大、转速高，轴承润滑不良很容易导致轴承温度过高，造成烧死、磨损、早期失效等故障。

目前，压路机的润滑方式一般采用飞溅润滑，或依靠滚轮存储润滑油，存储的润滑油流入到滚轮侧壁上，并沿壁流入到轴承座，起到润滑和散热作用。但是由于这种方式的润滑不足，容易引起轴承发热，造成轴承磨损。

尽管也有一些其他的润滑装置如“L”形润滑装置，但在刮油的过程中，尚未转动到一定角度，润滑油就全部流出来，不能有效的将润滑油流入到轴承中去，对轴承的润滑不充分。而且，有的润滑装置在旋转过程中，润滑油很快就流掉，且在流出的过程中不能有效引导润滑油的流向，润滑效率低。

另外，还有一些润滑装置不但不能充分进入到进行润滑，而且加工困难，并存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种润滑装置、振动轮体及振动压实设备，能够对轴承充分有效地进行润滑和润滑油散热。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种润滑装置，该润滑装置包括：罩体，包括顶板、与所述顶板连接的第一侧板和第二侧板；中间隔板，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板与所述中间隔板形成刮油部，所述中间隔板与所述第二侧板形成储油部。

进一步地，上述装置还包括：导油部，设置于所述第二侧板上，并背向所述第一侧板的一侧弯折设置。

进一步地，上述装置中，所述导油部与所述第二侧板一体成型。

进一步地，上述装置中，所述罩体为一体成型或焊接而成的U形弯折板体。

进一步地，上述装置中，所述中间隔板垂直于所述第一侧板和/或所述第二侧板；和/或，所述第一侧板、所述第二侧板、所述中间隔板分别与所述顶板垂直设置。

进一步地，上述装置中，所述顶板为梯形，所述第二侧板与所述梯形的上底一侧连接。

本发明的润滑装置通过设置中间隔板，使振动轮体无论顺时针，逆时针旋转，都能将润滑油刮起。并且，润滑装置设置的储油部还能储存住润滑油，使润滑油被旋转到一定角度范围内流出，使其流入轴承对其进行润滑。

另一方面，本发明提出一种振动轮体，该振动轮体设置有：轮圈、幅板、盛油筒体、轴承、中间轴承座、中间幅板、以及上述任一种所述的润滑装置；其中，润滑装置设置在所述中间幅板上。

进一步地，上述装置中，所述润滑装置为三个以上；和/或，所述润滑装置均匀分布在所述中间幅板上。

进一步地，上述装置中，所述润滑装置的导油部朝向所述中间轴承座设置，所述导油部在运动过程中与所述中间轴承座互不干涉。

本发明的润滑装置能够在振动轮体旋转的过程中将润滑油刮起。润滑油刮起时，能够存储在润滑装置的储油部，并在其旋转过程中尤其到最高处时，润滑油可以流向轴承，并对其进行润滑和润滑油散热。

又一方面，本发明还提出一种振动压实设备，该振动压实设备设置有上述任一种所述的振动轮体。

由于上述任一种振动轮体具有上述的技术效果，因此，设置有该振动轮体的振动压实设备也应具备相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的润滑装置结构示意图；

图2为本发明实施例的润滑装置结构的另一视角示意图；

图3为本发明实施例的润滑装置组装示意图；

图4为本发明实施例的振动轮体结构示意图；

图5为沿图4中A-A线的剖视示意图；

图6为图4中B1指示部分的放大示意图；

图7为图5中B2指示部分的放大示意图。

附图标记说明

1    轮圈

2    幅板

3    盛油筒体

4    轴承