[发明专利]一种弯管裂纹无线超声检测系统

说明书

技术领域

本发明是关于热煨弯裂纹检测技术，特别是关于一种弯管裂纹无线超声检测系统。

背景技术

目前，在长输管道建设中大量应用热煨弯管，现有的常用的对热煨弯管的超声裂纹的检测分为两种，一种是通过手持超声检测仪逐点对弯管部位进行检测，由于这种检测方法需要人工进行弯管管体各个位置的检测，检测速度慢，使得整个检测过程的时间较长，且不能对检测数据进行存储分析；另一种是通过自动扫查装置对弯管管体裂纹进行检测，该装置在弯管内进行自动检测时，信号传输通过网线完成，网线在检测时容易反复缠绕，容易产生接触不良、通讯故障甚至断裂的问题。因此，亟需一种全新的热煨弯管裂纹检测的信号采集和存储方案，从根本上解决上述现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种弯管裂纹无线超声检测系统，以解决现有技术中存在的速度慢、不能存储分析，用网线传输容易造成的绕线、接触不良、通讯故障的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种弯管裂纹无线超声检测系统，其特征在于，所述的弯管裂纹无线超声检测系统包括：工控机、第一射频通信模块、第二射频通信模块、超声采集器及检测探头；所述的工控机通过USB数据线与所述的第一射频模块连接，所述的第一射频通信模块与第二射频通信模块无线连接，所述的第二射频通信模块通过USB数据线所述的超声采集器连接，所述的超声采集器通过同轴电缆与所述的检测探头连接；所述的工控机通过所述的第一射频通信模块及第二射频通信模块向所述的超声采集器发送控制信号，所述的超声采集器根据所述的控制信号控制所述的检测探头进行超声信号检测，并将检测的所述超声信号发送给所述的工控机。

进一步地，所述的检测探头包括：用于检测弯管内部裂纹及轴向和深度的三维坐标的TOFD探头及用于检测弯管表面裂纹的横向探头。

进一步地，所述的TOFD探头包括：TOFD发射探头及TOFD接收探头。

进一步地，所述的横向探头包括：横向发射探头及横向接收探头。

进一步地，所述的超声采集器包括：USB接口电路、FPGA电路、超声信号发射电路、模拟信号输入电路及A/D数模转换电路；所述的USB接口电路与FPGA电路连接，所述的FPGA电路与超声信号发射电路连接，所述的超声信号发射电路与模拟信号输入电路连接，所述的模拟信号输入电路与A/D数模转换电路连接，所述的A/D数模转换电路与FPGA电路连接。

进一步地，所述的第一射频通信模块及二射频通信模块分别包括天线。

进一步地，所述的第一射频通信模块及第二射频通信模块分别包括天线。

本发明实施例的有益效果在于，本发明的弯管裂纹无线超声检测系统可以解决现有技术中存在的速度慢、不能存储分析，用网线传输容易造成的绕线、接触不良、通讯故障的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例弯管裂纹无线超声检测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例超声发射电路的结构示意图；

图3为本发明实施例数字信号到FPGA的接口电路示意图；

图4为本发明实施例的模拟信号输入电路示意图；

图5为本发明实施例的A/D数模转换电路示意图；

图6时本发明实施例FPGA电路与USB接口的外围电路；

图7是FPGA电路与第二射频通信模块103的USB接口电路的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种弯管裂纹无线超声检测系统，该弯管裂纹无线超声检测系统包括：工控机101、第一射频通信模块102、第二射频通信模块103、超声采集器104及检测探头。