[发明专利]一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法，属于高分子材料领域。

背景技术

聚烯烃热收缩薄膜（POF）是采用PP/PE/PP三层共挤法制成，同时包含了聚乙烯和聚丙烯的优点，如具有高透明、耐低温、高强度、耐揉搓的综合性能，且性能又优于单纯的聚乙烯膜和聚丙烯膜，主要应用于药品、食品、化妆品及电子产品等的热收缩包装。考虑到环保和使用安全问题，该种薄膜又符合美国FDA标准，是一种无毒环保型的热收缩材料。

CN200610087005的专利申请公开了一种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其以共聚聚丙烯和防粘连母料为表层原料，以改性聚乙烯、线性低密度聚乙烯、滑爽母料和抗静电功能母料为芯层原料得到了POF薄膜，在80-100℃温度条件下获得9-36%的热收缩率。但市场上的某些商品（如高端化妆品等）需要使用收缩率达50%的热收缩膜才能使被包装物既密封又美观。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的一个目的是提供高收缩率聚烯烃热收缩薄膜，其在80-100℃范围内具有38-50%的收缩率。本发明的另一个目的是提供高收缩率聚烯烃热收缩薄膜的制备方法。

本发明的高收缩率聚烯烃热收缩薄膜，其为三层结构，包括上、下表层和芯层，其中，上、下表层由下述重量百分比含量的原料配制而成：91-93%共聚聚丙烯、3-6%苯乙烯-丁二烯共聚物和2-5%防粘连剂；芯层由下述重量百分比含量的原料配制而成：38-42%乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯52-56%、2-4%滑爽剂和1-3%抗静电剂。其中，防粘连剂是二氧化硅防粘连剂；滑爽剂是棕榈蜡滑爽剂；抗静电剂是选自甘油单硬脂酸酯、高分子胺或乙氧基化胺中的一种或二种以上；苯乙烯-丁二烯共聚物的玻璃化转变温度为-56.0℃。

本发明的高收缩率聚烯烃热收缩薄膜的制备方法，包括将混配好的表层和芯层料分别通过三台挤出机挤出，然后利用三层共挤模头挤出成为管坯，上、下表层挤出机的挤出温度为180-195℃，芯层挤出机的挤出温度为190-210℃；管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，管坯在220~320℃的预热烘箱内预热，然后在450~185℃拉伸烘箱温内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸温度为105-118℃，横向拉伸倍数为5.5-6，纵向拉伸倍数为5.5-6；双向拉伸后对泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。

本发明通过在上、下表层原料中加入苯乙烯-丁二烯共聚物得到了一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜，其厚度为12-19μm，收缩温度为80-100℃，收缩率为38-50%，能够满足高端化妆品等商品的包装需求。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。

薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为：

共聚聚丙烯              91%

苯乙烯-丁二烯共聚物      6%

二氧化硅防粘连剂         3%

芯层所用原料及其重量百分配比：

2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C=20:60:20。上下表层为Φ50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为185℃。芯层为Φ100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为195℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为180℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为（预热，1-4区）：230℃，260℃，290℃，310℃；烘箱温度为（5-8区）：450℃，390℃，320℃，220℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108℃，横向拉伸倍数为5.5，纵向拉伸倍数为5.8。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。

3.经检测，制得的POF膜厚度为12μm，收缩温度为80℃时收缩率为38%，收缩温度为100℃时收缩率达到50%。检测标准：GB/T12027-1989。

实施例2

1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。

薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为：

共聚聚丙烯              92%

苯乙烯-丁二烯共聚物      4%