[发明专利]一种高强度抗静电的LCD结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种高强度抗静电的LCD显示结构，能达到30KV及以上接触放电的测试要求。

背景技术

如图1所示的LCD结构，由面偏光片1、面导电玻璃2、底导电玻璃3、底偏光片4和带F型夹口的金属管脚5等组成。面导电玻璃2和底导电玻璃3之间由密封胶6粘接成盒，在盒内上下分别涂布定向层7，在两个定向层7之间填充有液晶8和衬垫粉9。面导电玻璃2的电路与底导电玻璃3的对应电极通过导通点10导通，导通点10位于可视区域外。金属管脚5的夹口夹紧在底导电玻璃3的静电线电极面3a上，金属管脚5的夹口和静电线电极面3a的接触面点有导电碳浆12，金属管脚5的夹口周围用固化胶水13固定。面导电玻璃2、底导电玻璃3、金属管脚5依次导通，金属管脚5的下端与PCB接地电极(图中未示出)相连，PCB驱动电极为液晶面板的外围器件。

现有LCD结构对静电的防放措施通常有两种：(1)LCD盒内部布线接地或在LCD密封框外边缘做多个尖端放电，能起到放静电的效果，但放静电效果有限，不能满足8KV接触或15KV空气快速放电的实验条件，或某些特殊测试设备的更高要求；(2)LCD应用时另外增加透明绝缘的塑料材料作盖板，起到绝缘防静电的作用，但透明绝缘的塑料表面是亮光的容易引起目视反光眩晕。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度抗静电的LCD结构，能达到LCD自身满足接触放电30KV及更高的测试要求，特别适合汽车、军工领域中需要LCD直接裸露在外的结构使用。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种高强度抗静电的LCD结构，包括面偏光片、面导电玻璃、底导电玻璃、底偏光片和带F型夹口的金属管脚，所述面导电玻璃和底导电玻璃之间由密封胶粘接成盒，且盒内上下分别涂布定向层，在两个定向层之间填充有液晶和衬垫粉，所述面导电玻璃电路与底导电玻璃的对应电极通过导通点连接，关键在于：所述面导电玻璃的上表面带有透明的ITO导电层，位于可视区域外的透明导电层与面偏光片之间夹贴有导电薄膜，所述导电薄膜沿着面导电玻璃的侧壁向下延伸，使导电薄膜的下端贴在底导电玻璃的静电线电极面上，导电薄膜的下端和底导电玻璃的静电线电极面一起由金属管脚的夹口夹紧，所述金属管脚的夹口和导电薄膜的接触面处点有导电碳浆，金属管脚的夹口周围用可固化胶水固定。

上述LCD结构中，在面导电玻璃的上表面增设了一层透明的ITO导电层，并通过导电薄膜、金属管脚将LCD结构中的静电导出，完全阻断了外部静电进入面导电玻璃和底导电玻璃构成的密封液晶盒内的可能性，有效防止了静电干扰而影响液晶的显示效果。

优选为，所述面偏光片为单面带胶的磨砂偏光片，该面偏光片通过自带胶面与导电薄膜粘接在一起，再结合透明的ITO导电层将导电薄膜夹紧固定。一方面，为保证透明导电层与导电薄膜之间的导电性能，不能在两者之间涂粘胶，采用单面带胶的偏光片，可将导电薄膜粘接在面偏光片的自带胶面上。安装时，先将导电薄膜的下端通过胶水贴在底导电玻璃的静电线电极面上，对导电薄膜进行初步固定；再将导电薄膜的上端压平在底导电玻璃的上面透明的ITO导电层上，再通过面偏光片的自带胶面贴紧。另一方面，面偏光片采用磨砂表面，还起到防眩的作用。

进一步，所述导电薄膜为金箔或铜箔，厚度小于0.3mm。

所述导电薄膜厚度小于0.08mm。导电薄膜的厚度越小越好，避免在导电薄膜的边缘贴合面上产生偏光片气泡。

本发明的有益效果：面导电玻璃采用两面都是导电层的玻璃，其上表面的透明的ITO导电层通过导电薄膜连通金属管脚，通过PCB电路接地，能起到高强度的防静电和快速放静电的作用，能达到接触放电30KV及更高的测试要求，大大提升了现有LCD结构不足8KV接触放电测试的要求，特别适合汽车、军工领域中LCD直接裸露在外的结构使用，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是现有LCD结构的示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2中面导电玻璃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：