[发明专利]流体流量的高精度线性控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及流体的流量控制领域，具体涉及一种流体流量的高精度线性控制装置。

背景技术

现有流体流量控制一般都是采用比例调节型或开关型电控阀门控制流体流量，由于所控制的流体压力不稳定，造成所控流体输出流速的不稳定，虽然可通过自动控制阀门的状态达到平均流量的稳定输出，但难以做到瞬时流量特别是小流量时的稳定输出。对于一些特殊领域，要求做到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量控制，现有的电控阀门以及流量控制装置或是达不到要求，或是付出的成本代价太高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种解决方案，达到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量线性控制，即：一种流体流量的高精度线性控制装置。

本发明所述的流体流量高精度线性控制装置，包括带有电控阀门的流体输入管道，密闭的流体缓冲容器，压力传感器，流体压力控制系统，活塞式流体直线阀门组件。

所述带有电控阀门的流体输入管道与流体缓冲容器密封连接，电控阀门控制信号来自于流体压力控制系统。

所述密闭的流体缓冲容器至少有一侧壁的外部是平面，该侧壁上开有一水平细长矩形通孔，在流体缓冲容器的上部最高处设有一带开关装置的气体排出管。

所述压力传感器密封穿过并固定在流体缓冲容器壁上，压力传感器探头伸入流体缓冲容器内的流体中，压力传感器输出信号送至流体压力控制系统。

所述活塞式流体直线阀门组件由步进电机、丝杆传动装置、活塞、活塞缸体组成。活塞缸体至少有一侧壁的外部是平面，该侧壁上开有一水平细长矩形通孔，该矩形通孔与流体缓冲容器侧壁上的矩形通孔的横截面全等。活塞长度大于矩形通孔横截面的长边，活塞与活塞缸体内腔密封滑动配合，活塞由步进电机通过丝杆传动装置驱动，步进电机由流体压力控制系统控制。活塞缸体的内腔全通，内腔的一端开口用于活塞驱动装置传输力矩，另一端作为流体输出口。

所述活塞式流体直线阀门组件的活塞缸体与流体缓冲容器固定连接并使该活塞缸体侧壁上的矩形通孔与流体缓冲容器侧壁上的矩形通孔密封对接。

所述流体压力控制系统由可编程逻辑控制器件构成，或者采用其它具有相同功能的控制系统。

附图说明

图１为流体流量的高精度线性控制装置结构示意图。图中：

１．流体输入管道；２．流体缓冲容器；３．压力传感器；４．气体排出管

５．步进电机；６．丝杆传动装置；７．活塞；８．活塞缸体；９．流体输出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明所述的流体流量高精度线性控制装置，包括带有电控阀门的流体输入管道，密闭的流体缓冲容器，压力传感器，流体压力控制系统，活塞式流体直线阀门组件。

所述带有电控阀门的流体输入管道与流体缓冲容器密封连接，电控阀门控制信号来自于流体压力控制系统。

所述密闭的流体缓冲容器至少有一侧壁的外部是平面，该侧壁上开有一水平细长矩形通孔，在流体缓冲容器的上部最高处设有一带开关装置的气体排出管。

所述压力传感器密封穿过并固定在流体缓冲容器壁上，压力传感器探头伸入流体缓冲容器内的流体中，压力传感器输出信号送至流体压力控制系统。

所述活塞式流体直线阀门组件由步进电机、丝杆传动装置、活塞、活塞缸体组成。活塞缸体至少有一侧壁的外部是平面，该侧壁上开有一水平细长矩形通孔，该矩形通孔与流体缓冲容器侧壁上的矩形通孔的横截面全等。活塞长度大于矩形通孔横截面的长边，活塞与活塞缸体内腔密封滑动配合，活塞可完全打开或完全封堵或部分封堵活塞缸体矩形通孔，达到流量的线性控制。活塞由步进电机通过丝杆传动装置驱动。活塞缸体的内腔全通，内腔的一端开口用于活塞驱动装置传输力矩，另一端作为流体输出口。

本例中，活塞缸体的内腔一端开有一槽路，为另一种形式的丝杆传动装置驱动活塞所设计。

所述活塞式流体直线阀门组件的活塞缸体与流体缓冲容器固定连接并使该活塞缸体侧壁上的矩形通孔与流体缓冲容器侧壁上的矩形通孔密封对接。

所述流体压力控制系统由可编程逻辑控制器件构成，或者采用其它具有相同功能的控制系统。

流体通过带有电控阀门的流体输入管道进入密闭的流体缓冲容器，此时活塞完全封堵活塞缸体矩形通孔，流体灌满缓冲容器后，内部流体压力达到设定值，流体压力控制系统根据压力传感器送出的信号控制电控阀门控制关闭，缓冲容器内如果有残留气体可通过气体排出管排出。