[发明专利]环戊酮的干燥减压蒸馏法无效
申请号: | 201210571230.4 | 申请日: | 2012-12-26 |
公开(公告)号: | CN103044225A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 沈华;张鹏飞 | 申请(专利权)人: | 淮安万邦香料工业有限公司 |
主分类号: | C07C49/395 | 分类号: | C07C49/395;C07C45/78 |
代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 朱介人 |
地址: | 223300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 戊酮 干燥 减压蒸馏 | ||
1.环戊酮的干燥减压蒸馏法,其特征在于包括以下步骤:
1)在用己二酸合成法制备环戊酮所得的环戊酮混合物中,中和盐洗后加入干燥剂,并进行搅拌,去除环戊酮混合物中的水;
2)搅拌3~5小时后,当环戊酮混合物中的水含量小于等于1%时,将环戊酮混合物进行减压抽滤;
3)将抽滤过后的环戊酮混合物投入至蒸馏釜内,并将蒸馏釜进行升温,对环戊酮混合物进行减压蒸馏;
4)当蒸馏釜内温度升高至50~70摄氏度范围时,减压蒸馏1小时,收集得到前馏分;
5)当蒸馏釜内温度升高至70~100摄氏度范围内时,减压蒸馏5~7小时,收集得到环戊酮;
6)对蒸馏釜进行冷却,并在常压状态下排出蒸馏釜内剩余的液体,重复上述步骤,将下一批环戊酮混合物继续处理后进行减压蒸馏。
2.如权利要求1所述的环戊酮的干燥减压蒸馏法,其特征在于:步骤1)中所述干燥剂为氯化钙,加入干燥剂的质量为环戊酮混合物质量的5~10%。
3.如权利要求1所述的环戊酮的干燥减压蒸馏法,其特征在于:所述步骤3)、4)和5)中,所述蒸馏釜内的压力在真空度为-0.08~-0.09兆帕的范围内。
4.如权利要求1所述的环戊酮的干燥减压蒸馏法,其特征在于:所述步骤4)中,前馏分收集之后再次进行蒸馏,得到环戊酮。
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